POLYME VÀ PHỤ GIA TRONG KEO ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)

tháng 12 08, 2020

POLYME VÀ PHỤ GIA TRONG KEO ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)

POLYME VÀ PHỤ GIA TRONG KEO ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)

Keo áp lực nhạy cảm (Pressure Sensitive Adhesive) khi ở trạng thái khô dính chặt ở nhiệt độ phòng và có độ “dính nhanh” hoặc độ bám dính ban đầu cao. Chúng có thể dính vào nhiều loại vật liệu khác nhau mà không cần nhiều vào áp lực. Thường thì áp lực được sử dụng bằng tay nhưng cũng có thể sử dụng con lăn, máy ép và các thiết bị cơ khí khác.

Luôn có một phạm vi cho hiệu suất phù hợp cho một ứng dụng cao cấp cụ thể. Nhưng làm thế nào để chọn đúng phụ gia cho yêu cầu của bạn? Các chất phụ gia và polyme được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm và cách các đặc tính hiệu suất tổng thể có thể được điều chỉnh theo thành phần.

Keo áp lực nhạy cảm là gì?

Keo áp lực nhạy cảm (PSA)

Keo áp lực nhạy cảm thường được định nghĩa là dính vĩnh viễn, một số ứng dụng như băng dính, tem nhãn có thể dán dính tháo ra được. Do đó, chúng không yêu cầu kích hoạt bởi nước, dung môi hoặc nhiệt mặc dù một số chất kết dính phản ứng và tiếp xúc thể hiện các đặc tính nhạy cảm với áp suất tại những thời điểm nhất định trong quá trình xử lý của chúng.

Ngoài độ dính, các thành phần kết dính nhạy cảm với áp lực cũng là vật liệu mềm vốn có. Do đó, sự cân bằng giữa các đặc tính kết dính và cường độ kết dính phải được thực hiện tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Sự cân bằng này sẽ phụ thuộc vào bản chất nhớt của chất kết dính cũng như các chất phụ gia được sử dụng trong công thức của nó.

Chúng ta hãy xem xét các chất phụ gia được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm và cách các đặc tính hiệu suất tổng thể có thể được điều chỉnh theo thành phần.

Liên kết trong keo PSA

Chế độ liên kết chính của keo áp lực nhạy cảm không phải là hóa học hay cơ học mà là lực hút phân cực của chất kết dính với bề mặt. Với những chất kết dính này, cần phải có áp lực để thấm ướt đủ lên bề mặt nền để tạo độ bám dính đầy đủ. Độ bám dính hay kết dính phải đủ để dính không quá lực ngón tay. Độ kết dính hoặc độ bền bên trong của màng kết dính phải đủ cao để có thể loại bỏ sạch khỏi chất kết dính và đủ cao để chống lại áp suất trượt trong ứng dụng cuối cùng.

Keo áp lực nhạy cảm thường dựa trên nhựa đàn hồi hoặc nhựa nhiệt dẻo trong hệ dung môi hoặc hệ nước. Chúng được phủ trên đế hoặc trên màng được sử dụng làm chất mang. Khi dung môi bay hơi, chất kết dính đã sẵn sàng để thi công hoặc nó được đóng gói với chất mang để có thể phân phối tại điểm lắp ráp. Các ví dụ rõ ràng hơn về keo áp lực nhạy cảm là:

- Băng (băng dính, băng keo, băng văn phòng, băng keo 2 mặt,…),

- Cán nhựa,

- Băng y tế,

- Băng keo kép được hỗ trợ để gắn các dải cản,

- Móc treo tường,…

Một số keo áp lực nhạy cảm nhất định cũng có thể được ứng dụng dưới dạng nóng chảy hay như một sản phẩm có thể chống được bức xạ bằng tia cực tím hoặc chùm tia điện tử.

Ưu điểm và hạn chế của keo PSA

Một số lợi thế vốn có của việc sử dụng keo áp lực nhạy cảm so với các loại keo hot melt khác bao gồm:

- Khả năng sử dụng vật liệu nhẹ hơn, mỏng hơn.

- Khả năng kết dính các vật liệu khác nhau với ít lo ngại về sự không tương thích.

- Rút ngắn thời gian lắp ráp, cải tiến năng suất, không cần trộn hoặc kích hoạt.

- Loại bỏ ốc vít cơ học nhìn thấy được.

- Khả năng bám dính trên các bề mặt khó như da người.

- Độ dày đồng đều trong toàn bộ sản phẩm.

- Khả năng chuyển lắp ráp từ nhà máy đến hiện trường.

- Các chất nền ngoại quan thường có thể được tách rời mà không bị hư hại.

- Các vấn đề tối thiểu liên quan đến sức khỏe, an toàn và thải bỏ.

Nhược điểm chính là độ bền kết dính (cắt và tróc) thấp và thường nhạy cảm với nhiệt độ cao và dung môi. Do đó, hầu hết các keo áp lực nhạy cảm không thích hợp cho các ứng dụng cấu trúc hoặc độ bền cao. Chúng thường được sử dụng với các chất nền tương đối yếu như giấy hoặc film. Các loại keo áp lực nhạy cảm cũng không thích hợp cho các bề mặt gồ ghề và chúng tương đối đắt về chi phí trên mỗi diện tích kết dính.

Đặc điểm vật liệu kết dính

Các đặc tính kết dính của keo áp lực nhạy cảm cũng như các đặc tính xử lý của nó có thể tương quan với ba tính chất cơ bản của polyme cơ bản được sử dụng trong công thức:

- Trọng lượng phân tử,

- Nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg),

- Phân cực.

Khối lượng phân tử và sự phân bố khối lượng phân tử sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của polyme, từ đó ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng ứng dụng của polyme và mức độ nó tác động đến chất nền để tạo liên kết. Khi độ nhớt thấp hơn, tính linh động của các phân tử polyme lớn hơn và khả năng thấm ướt được cải thiện. Tuy nhiên, khi trọng lượng phân tử giảm, độ bền kết dính của chất kết dính có giảm không?

Hình dưới đây minh họa ảnh hưởng của trọng lượng phân tử đến độ bền của vỏ. Để cải thiện độ bền kết dính của các loại keo áp lực nhạy cảm mà không ảnh hưởng xấu đến sự bong tróc, liên kết chéo nhẹ thường được sử dụng.

Trong việc thiết kế keo áp lực nhạy cảm, nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (Tg) lý tưởng phải gần nhiệt độ sử dụng vì sự tiêu tán năng lượng được tối đa hóa ở Tg. Sự tiêu tán năng lượng bên trong như vậy cung cấp các liên kết mạnh hơn và độ bền vỏ cao hơn. Do đó, các polyme có Tg tương đối thấp (gần nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn) thường được sử dụng trong các công thức keo áp lực nhạy cảm.

Thường sử dụng polyme có Tg dưới nhiệt độ phòng để chất kết dính sẽ lan rộng và làm ướt bề mặt khi được áp dụng và chịu áp lực nhẹ ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, phải có sự cân bằng giữa tính linh động của polyme và tính chất kết dính. Đạt được sự cân bằng này là mục tiêu chính trong tất cả các công thức keo áp lực nhạy cảm.

Năng lượng bề mặt của chất nền dự định thường sẽ quyết định loại polyme cơ bản được sử dụng. Các polyme phân cực có xu hướng bám dính vào các chất nền có năng lượng bề mặt cao (ví dụ, kim loại, thủy tinh,…) nhờ tương tác lưỡng cực - lưỡng cực và liên kết hyđro của chúng. Các polyme có độ phân cực thấp hơn có xu hướng bám dính tốt hơn với các chất nền có năng lượng bề mặt thấp như hầu hết các chất dẻo.

Polyme cơ bản được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm

Keo áp lực nhạy cảm thường bao gồm các polyme gốc đàn hồi hoặc nhựa nhiệt dẻo, chất kết dính nhựa và một loạt các chất phụ gia như chất làm dẻo, chất độn và chất chống oxy hóa được thiết kế để cải thiện hiệu suất và đặc tính xử lý. Bảng dưới đây cung cấp ví dụ về các thành phần thường thấy trong keo áp lực nhạy cảm.

Polyme

Bộ xử lý

Chất hóa dẻo

Chất độn

Chất chống oxy hóa

- Cao su tự nhiên

- Cao su tận thu

- Cao su Styren butadien

- Khối copolyme

- Polyvinyl ete

- Polyisobutylen

- Polybutadiene

- Este polyacrylat

- Nhựa polyterpene

- Este nhựa thông

- Hydrocacbon dầu mỏ

- Dầu khoáng

- Lanolin

- Lecithin

- Oxit kẽm

- Titanium dioxide

- Đất sét

- Silica

- Các sắc tố khác nhau.

- Chất chống oxy hóa cao su thông thường

- Chất chelating kim loại

Các thành phần phổ biến trong công thức keo áp lực nhạy cảm

Keo áp lực nhạy cảm dựa trên chất đàn hồi

Chúng thường có cao su tổng hợp làm polyme cơ bản mặc dù cao su tự nhiên cũng được sử dụng trong một số lượng đáng kể sản phẩm. Cao su thiên nhiên đắt tiền và trở nên giòn trong quá trình lão hóa do xu hướng không bão hòa trong xương sống polyme thành liên kết chéo. Copolyme khối styren hoặc cao su styren butadien thường được sử dụng làm nhựa gốc tổng hợp trong các công thức kết dính này. Chất kết dính đàn hồi thường không phân cực và bám dính tốt trên các chất nền không phân cực như:

- Polyolefin,

- Cao su EPDM,

- Các bề mặt năng lượng thấp khác.

Các loại keo áp lực nhạy cảm dựa trên chất đàn hồi rất dẻo dai với Tg thấp. Việc bổ sung nhiệt sẽ làm mềm chất kết dính và ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của nó. Nói chung, chất kết dính đàn hồi yêu cầu bổ sung chất bám dính hoặc hỗn hợp chất dính để đạt được độ bám chắc.

Keo áp lực nhạy cảm acrylic

Chúng được làm bằng một số loại monome acrylic được polyme hóa thành polyme có trọng lượng phân tử cao. Chất kết dính có thể được làm từ một monome hoặc hỗn hợp của nhiều loại. Hai acrylate chính được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm là 2-ethylhexyl acrylate và iso-octyl acrylate.

Keo dán acrylic có bản chất phân cực và có xu hướng dính tốt với các chất nền phân cực như:

- Kim loại,

- Kính,

- Các bề mặt cao phân tử năng lượng cao.

Keo dán acrylic giống như keo dán cao su tổng hợp, về bản chất là nhựa nhiệt dẻo và mềm khi tiếp xúc với nhiệt. Chúng được pha chế với các polyme có trọng lượng phân tử tương đối thấp và Tg để chúng vốn mềm ở nhiệt độ môi trường.

Keo acrylic không nhất thiết yêu cầu chất kết dính vì các đặc tính kết dính nhạy cảm với áp lực. Tuy nhiên, các đặc tính của chất kết dính có thể thay đổi và được tinh chỉnh bằng cách kết hợp với nhiều thành phần như trong trường hợp keo áp lực nhạy cảm đàn hồi. Chất kết dính acrylic biến tính thường kết hợp chất kết dính và các thành phần nhựa khác để cải thiện độ bám dính. Những acrylic biến tính này cung cấp độ bám dính và độ bám dính ban đầu được cải thiện cho các vật liệu có năng lượng bề mặt thấp so với công thức acrylic tiêu chuẩn.

Keo áp lực nhạy cảm silicone

Chúng được kết hợp từ các polyme silicone. Chúng đắt tiền so với các loại keo áp lực nhạy cảm khác. Keo áp lực nhạy cảm silicone có độ dính tương đối thấp, nhưng chúng có khả năng chịu nhiệt và nhiều hóa chất vượt trội. Chúng có khả năng cho các ứng dụng cuối cùng lên đến 700F và được sử dụng trong các ứng dụng như tiếp khí gắn vào khung cửa lò nướng. Chất đàn hồi silicone phải được kết dính cũng như liên kết chéo để có được các đặc tính nhạy cảm với áp suất tối ưu và độ bền kết dính. Keo silicone cũng không gây dị ứng và được sử dụng trong nhiều ứng dụng y tế.

Polyisobutylen, polyvinyl ete và polybutadiene cũng được sử dụng trong các công thức kết dính nhạy cảm với áp suất. Tuy nhiên, chúng phục vụ một phần nhỏ hơn của thị trường tổng thể so với những loại polyme được xác định ở trên.

Ưu điểm và nhược điểm của các loại keo áp lực nhạy cảm phổ biến hơn được thể hiện trong bảng dưới đây.

Polyme cơ bản	Ưu điểm	Hạn chế
Elastomer (tự nhiên và tổng hợp)	- Tuân thủ nhiều loại vật liệu. - Tiết kiệm. - Mức độ cao. - Bám dính tốt với cả bề mặt năng lượng thấp và cao. - Khả năng kết dính tuyệt vời.	- Khả năng chống chịu nhiệt độ cao kém. - Kháng hóa chất từ khá đến kém. - Khả năng chống tia cực tím và oxy hóa kém.
Acrylic	- Có thể liên kết chéo. - Khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ thay đổi (-45^oC đến 121^oC). - Khả năng chống lại hóa chất, tia cực tím và oxy hóa tốt. - Màu sắc ổn định. - Độ bền cắt tốt. - Kháng thủy phân tốt	- Độ bám dính kém với các polyme năng lượng bề mặt thấp (ví dụ polyolefin). - Chi phí hơi cao. - Thời gian ban đầu thấp. - Khả năng chống lão hóa kém so với chất kết dính dựa trên chất đàn hồi.
Silicone	- Kháng hóa chất và dung môi tuyệt vời. - Phạm vi sử dụng nhiệt độ rộng (-73^oC đến 260^oC). - Chống oxy hóa tốt. - Bám dính tốt với các bề mặt năng lượng cao và thấp.	- Chi phí cao nhất. - Thiếu quyết liệt. - Thiếu sức mạnh gắn kết mà không có liên kết chéo.
Polyvinyl Ether	- Hiệu suất gần như tương đương với acrylics. - Cảm giác “khô ráp”.	- Không quyết liệt như với acrylics.
Polyisobutylen	- Chịu dầu. - Độ ẩm thấp. - Khả năng chịu thời tiết tốt.	- Khó liên kết chéo. - Đặc điểm cắt kém. - Kackifier ban đầu thấp nếu không có bộ giải quyết vấn đề.
Polybutadiene	- Rất có thể liên kết chéo. - Đặc tính điện tuyệt vời. - Tg thấp. - Liên kết tốt với các bề mặt năng lượng thấp.	- Khả năng chống oxy hóa và tia cực tím kém

Ưu điểm và hạn chế của các loại keo áp lực nhạy cảm khác nhau

Phụ gia được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm

Các chất phụ gia trong công thức kết dính nhạy cảm với áp suất bao gồm chất kết dính, chất chống oxy hóa, chất chống cháy, chất màu và chất độn. Các hợp chất này được thêm vào để đạt được các đặc tính xử lý hoặc sử dụng cuối cùng rất cụ thể.

Nói chung, chất dính hoặc hỗn hợp chất dính được thêm vào polyme cơ bản trong các công thức keo áp lực nhạy cảm. Có hàng trăm chất gắn kết có sẵn trên thị trường, mỗi loại cung cấp các thuộc tính khác nhau. Nhựa liên kết este Rosin được sử dụng trong các công thức keo áp lực nhạy cảm ban đầu. Chúng đã được thay thế phần lớn bằng nhựa terpene lão hóa tốt hơn, mang lại các đặc tính hiệu suất tuyệt vời. Các loại nhựa terpene hiện đang bị cạnh tranh bởi các loại nhựa xử lý ít tốn kém hơn thu được bằng phản ứng trùng hợp cation của các phân đoạn dầu mỏ (C4, C5 và C6).

Nhựa thương mại	Loại	Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh, ^oC	Điểm làm mềm, ^oC
Regalrez^TM 1094	Hydrogenated thơm	33	85.5
Foral^TM 85-E	Glycerine rosin este		86
Foral^TM 105-E	Hyđro hóa pentaerythritol		108
Escorez^TM 2101	Hỗn hợp béo/thơm	44	185
Escorez^TM 1310	C-5	49	85.5

Danh sách các loại nhựa đóng gói bán sẵn trên thị trường được lựa chọn và các thuộc tính của chúng.

Bộ xử lý

Chất kết dính thường làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của chất đàn hồi để hỗn hợp chất kết dính có mô đun cao hơn ở tốc độ biến dạng cao và nhiệt độ môi trường xung quanh. Các chất đàn hồi làm tăng mô đun rất nhiều ở một số độ giãn dài cụ thể tạo ra chất kết dính có độ bám dính cao. Mức độ dính cao liên quan đến chất kết dính có độ giãn dài cao, dễ đứt trong các thử nghiệm độ bền kéo đơn giản. Chất kết dính tạo thành "chân" dài trong quá trình kiểm tra vỏ (xem Hình bên dưới). Điều này phân phối ứng suất trên một diện tích lớn và tăng khả năng hấp thụ năng lượng của mối nối kết dính.

Chất kết dính dẻo dai phân phối sức căng của vỏ trên một diện tích lớn hơn chất kết dính có mô đun thấp, giòn.

Lớp keo đôi khi có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi một lượng nhỏ các chất phụ gia khác làm thay đổi bề mặt (giao diện) của chất kết dính. Axit stearic, lanolin hoặc sáp parafin được thêm vào công thức kết dính có thể làm giảm đáng kể độ dính của nó. Các chất phụ gia này không làm thay đổi nhiều các đặc tính lưu biến khác của chất kết dính.

Chất chống oxy hóa

Nhiều polyme cơ bản được sử dụng trong các công thức keo áp lực nhạy cảm chứa các liên kết đôi không bão hòa dọc theo chuỗi và do đó, có thể bị oxy hóa tấn công. Tình trạng này thường trầm trọng hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc tia cực tím. Các yếu tố phân hủy này có thể xảy ra trong quá trình chế biến hoặc sử dụng cuối cùng. Do đó, chất chống oxy hóa được sử dụng để ổn định chất kết dính chống lại quá trình oxy hóa và suy thoái nhiệt và ánh sáng.

Chất chống oxy hóa đặc biệt quan trọng trong chất kết dính dựa trên cao su tự nhiên. Thường sử dụng hỗn hợp các chất chống oxy hóa để đạt được sự bảo vệ tối ưu. Hầu hết các chất chống oxy hóa và chất ổn định có hiệu quả trong các công thức cao su tiêu chuẩn cũng được sử dụng trong các công thức keo áp lực nhạy cảm đàn hồi.

Chất hóa dẻo

Chất hóa dẻo chủ yếu được sử dụng trong chất kết dính cao su để giảm giá thành. Ảnh hưởng của việc bổ sung chất hóa dẻo đối với độ dính là khá thay đổi. Tuy nhiên, chúng thường làm giảm độ bền của vỏ và độ kết dính. Điều này có thể hữu ích trong một số ứng dụng nhất định như giảm độ bám dính của vỏ đối với các băng nhạy cảm với áp suất xả.

Chất hóa dẻo cũng thường được sử dụng để cải thiện các đặc tính xử lý của chất kết dính như giảm nhiệt độ nóng chảy và độ nhớt của dung dịch. Các chất hóa dẻo thường được sử dụng trong keo áp lực nhạy cảm bao gồm dầu khoáng, lanolin và lecithin. Các đặc tính của công thức hóa dẻo phụ thuộc nhiều vào thành phần chất hóa dẻo, thông số độ hòa tan và trọng lượng phân tử của nó.

Sắc tố

Các chất màu hoặc chất độn được thêm vào các công thức keo áp lực nhạy cảm để tạo màu và cải thiện hiệu suất - đặc biệt là cường độ kết dính và độ bám dính. Titanium dioxide, oxit kẽm và silica đã được sử dụng cho những mục đích này. Chất màu cũng đã được sử dụng để giảm chi phí vật liệu của chất kết dính.

Các chất độn không gia cố như đất sét, bột talc, whiting,… thường được sử dụng cho mục đích này. Muội than được sử dụng làm chất màu và chất ổn định tia UV. Số lượng chất độn được sử dụng trong các công thức keo áp lực nhạy cảm bị hạn chế vì chất độn có xu hướng tăng độ cứng và giảm độ bám dính mạnh.

Củng cố bộ đệm hoặc liên kết chéo

Trong nhiều ứng dụng, chẳng hạn như băng đóng đai hạng nặng, khả năng chống lão hóa là rất quan trọng. Khả năng chống lão hóa của keo áp lực nhạy cảm có thể được cải thiện bằng cách sử dụng chất độn gia cường hoặc liên kết chéo. Liên kết chéo có thể là hóa học hoặc bằng cách tiếp xúc với năng lượng bức xạ như chùm điện tử. Ví dụ, chất kết dính cao su tự nhiên có thể được liên kết chéo với poly hoặc diisocyanat. Việc bổ sung các este titanat, di- hoặc polyamines và hydrazit cũng đã được chứng minh là làm tăng cường độ kết dính của keo áp lực nhạy cảm cao su tự nhiên.

Keo áp lực nhạy cảm cho các ứng dụng nhiệt độ cao (ví dụ cách điện, băng che được sử dụng trong lò nướng sơn,…) đôi khi chứa một lượng nhỏ nhựa phenol tan trong dầu, đóng rắn bằng nhiệt. Chất độn kiềm hoặc nhựa kẽm được thêm vào làm chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng giữa nhựa phenolic và chất đàn hồi gốc. Đôi khi, nhựa phenol-fomanđehit hòa tan trong dầu, đóng rắn bằng nhiệt cũng được áp dụng và đóng rắn vào lớp nền như một lớp sơn lót.

Các yếu tố ứng dụng của keo PSA

Sau đây là các yếu tố ứng dụng cần được xem xét khi sử dụng keo áp lực nhạy cảm:

- Mục tiêu giá thành,

- Cách sản phẩm được áp dụng,

- Mức sử dụng mong đợi (khối lượng),

- Tình trạng của chất nền,

- Chức năng mà chất kết dính phải cung cấp,

- Tiếp xúc với tia cực tím, dung môi và các môi trường làm suy giảm chất lượng khác,

- Vật liệu được nối,

- Kết cấu của chất nền,

- Nhiệt độ lúc ứng dụng và trong quá trình sử dụng,

- Các thành phần di chuyển của chất nền,

- Tuổi thọ sản phẩm

Ứng dụng thú vị trong tiêu điểm keo PSA

Các ứng dụng mới đang thúc đẩy thị trường nhãn dính nhiều hơn so với thị trường băng dính do nhiều chức năng quan trọng mà nhãn dính cung cấp. Các ứng dụng mới này bao gồm:

- Nhãn trong suốt với giao diện "không nhãn",

- Keo dính ở nhiệt độ thấp cho ứng dụng thực phẩm đông lạnh,

- Nhãn có thể tháo rời,

- Nhãn xước (cào ra) và có mùi thơm,

- Băng hình ảnh có thể dập nổi cho súng viết chữ.

Ví dụ tốt nhất về điều này là "nhãn thông minh", có khả năng tích hợp các tính năng mã vạch, chống trộm cắp và hậu cần. Những nhãn này bao gồm các yếu tố chống giả mạo liên quan đến mực, chất nền, hình ba chiều, lớp phủ và thậm chí cả chất kết dính.

Một ứng dụng thú vị khác cho keo áp lực nhạy cảm là chất kết dính hoạt động chậm (DAA). Các chất kết dính này không nhạy cảm với áp suất vì chúng đến từ bộ chuyển đổi nhãn. Ngay trước khi áp dụng nhãn cuối cùng, nhãn được làm nóng trong giây lát và nhãn trở nên nhạy cảm với áp lực và dính chặt khi chạm vào. Đạt được độ dính bởi vì lớp phủ DAA bao gồm một hỗn hợp rời rạc của ít nhất hai chất hóa dẻo rắn khác nhau được giữ trên nhãn bằng một phương tiện kết dính. Khi nhãn được làm nóng, chất hóa dẻo tạo thành chất nóng chảy eutectic, có điểm nóng chảy thấp hơn điểm nóng chảy của chất hóa dẻo riêng lẻ của chúng.

Tóm lại, việc tối ưu hóa các công thức keo áp lực nhạy cảm phụ thuộc vào sự cân bằng thích hợp của các đặc tính kết dính và độ kết dính. Các đặc tính kết dính, chẳng hạn như độ bền dính và bong tróc, cung cấp cho loại keo áp lực nhạy cảm nhiều ưu điểm trong quá trình xử lý của nó. Tuy nhiên, các đặc tính kết dính cao như độ bền cắt và khả năng chống lão hóa được yêu cầu trong các ứng dụng nhất định. Thiết kế phân tử thích hợp của polyme cơ bản, cũng như lựa chọn phụ gia thích hợp, đạt được sự cân bằng của các đặc tính luôn là yêu cầu đối với các nhà sản xuất keo áp lực nhạy cảm.

Keo Công Nghiệp HMA là một trong những nhà sản xuất keo áp lực nhạy cảm hàng đầu với các loại keo đạt chất lượng và uy tín như 2023H, 2021H, 2037H, 2050H,... Bạn muốn biết thông tin về keo áp lực nhạy cảm nào có thể dùng được cho ứng dụng của bạn hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết, chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ.

Thông tin tham khảo thêm:

https://vietlencuocsongcuatoi.blogspot.com/2020/09/tinh-ung-dung-cua-keo-dinh-ap-luc-nhay.html

https://vietlencuocsongcuatoi.blogspot.com/2020/11/thong-tin-va-huong-dan-keo-ap-luc-nhay.html