NGĂN CHẶN CHUỖI TRONG KEO NHIỆT NÓNG CHẢY KẾT DÍNH BAO BÌ
NGĂN CHẶN CHUỖI TRONG KEO NHIỆT NÓNG CHẢY KẾT DÍNH BAO BÌ
CÁC PHƯƠNG PHÁP HAY NHẤT
ĐỂ GIẢM CHUỖI TRÊN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
Bao bì đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất thực phẩm
và đồ uống. Nó bảo vệ, kéo dài thời hạn sử dụng và thông báo cho người tiêu
dùng về nội dung bên trong. Chủ sở hữu thương hiệu dựa vào keo nhiệt nóng chảy
kết dính bao bì để đảm bảo niêm phong chắc chắn trong các sản phẩm khách hàng của
họ. Để đáp ứng nhu cầu của các nhà sản xuất, điều quan trọng là phải giữ cho
dây chuyền đóng gói hoạt động và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động đồng thời
tránh các vấn đề thường gặp với ứng dụng keo nhiệt nóng chảy.
Một trong những vấn đề phổ biến nhất với keo nhiệt nóng chảy
trên dây chuyền đóng gói là dây keo. Khi keo nhiệt nóng chảy được áp dụng cho hộp
hoặc thùng carton, nó có thể không sạch, hoặc tách hoàn toàn khỏi vòi phun đùn.
Keo nhiệt nóng chảy còn lại trên vòi phun được kéo thành một chuỗi ra khỏi bề mặt
được bôi. Sợi dây kết dính đôi khi được gọi là “giăng tơ”. Những sợi mảnh này
có thể gây ra nhiều vấn đề trên dây chuyền sản xuất. Một số biến phổ biến dẫn đến
chuỗi bao gồm:
·
Khoảng
cách giữa vòi phun và gói – càng gần càng tốt.
·
Cấu
hình và loại vòi phun – vòi phun một hạt bắn thẳng xuống là tối ưu.
·
Kích
thước của vòi phun – kích thước vòi phun cần được xem xét cùng với các yếu tố ứng
dụng cụ thể khác.
·
Tình
trạng của đầu vòi phun – hư hỏng hoặc than ngăn van hoạt động bình thường dẫn đến
cắt kém.
·
Áp
suất điện từ thấp – áp suất cao hơn dẫn đến cắt tốt hơn.
Trong nhiều
trường hợp, sự tích tụ keo nhiệt nóng chảy gây ra bởi chuỗi có thể được khắc phục
bằng cách thay đổi các thông số vận hành hoặc thiết lập thiết bị. Việc xâu chuỗi
trên dây chuyền đóng gói keo nhiệt nóng chảy có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt
động bằng cách chặn các cảm biến đóng gói hoặc ảnh hưởng đến việc in mã vạch và
nhãn. Nếu cảm biến mắt ảnh bị chặn, việc dọn dẹp bổ sung và “thời gian chết” có
thể dẫn đến.
Xác định
nguyên nhân tạo chuỗi trong keo nhiệt nóng chảy kết dính bao bì
Dù là người
mới dùng hay lâu năm sử dụng keo nhiệt nóng chảy kết dính bao bì, có nhiều yếu
tố cần xem xét khi khắc phục sự cố trên dây chuyền sản xuất. Các vấn đề thường
được tìm thấy ở một trong ba lĩnh vực: thiết bị, keo nhiệt nóng chảy hay môi
trường. Bất kỳ một trong ba biến này hoặc sự kết hợp của chúng đều có thể là
nguồn gốc của vấn đề. Một số mục phổ biến cần xem xét là:
· Thiết bị: Cài đặt thiết bị là gì –
nhiệt độ đầu phun, áp suất điện tử, vị trí của đầu phun và vòi phun tắt? Tốc độ
dây chuyền sản xuất có thể được thay đổi dựa trên bao bì. Kiểm tra để đảm bảo
cài đặt thiết bị là tối ưu cho từng ứng dụng là điều quan trọng. Nếu chất nền
quá xa đầu vòi phun, keo nhiệt nóng chảy có thể nguội đi trước khi dán vào hộp
hoặc thùng và dẫn đến tích tụ do dây keo và các vấn đề khác. Ngoài ra, nếu nhiệt
độ quá thấp, độ nhớt của keo nhiệt nóng chảy có thể làm tăng tác động đến vết cắt
khỏi vòi phun và tăng sự kết dính hay tích tụ.
· Môi trường: Khu vực sản xuất được
thiết lập như thế nào và có luồng không khí quá mức trong khu vực không? Hai vấn
đề phổ biến là lưu thông không khí – quạt hoặc hệ thống điều hòa không khí HVAC
– hướng trực tiếp vào khu vực đóng gói và nhiệt độ không khí xung quanh mát hơn
trong nhà máy sản xuất. Cả hai đều có thể làm giảm thời gian khô của keo nhiệt
nóng chảy và gây ra dây keo. Kiểm tra lưu lượng không khí và nhiệt độ khu vực sản
xuất để đảm bảo không có quá nhiều hướng vào một điểm ứng dụng cụ thể góp phần
vào thời gian thiết lập nhanh hơn.
· Keo nhiệt nóng chảy: Keo nhiệt nóng
chảy hoạt động như thế nào – độ nhớt và nhiệt độ? Keo nhiệt nóng chảy dán bao
bì được pha chế cho các mục đích sử dụng khác nhau. Điều quan trọng là phải xem
xét các ứng dụng được khuyến nghị cho keo nhiệt nóng chảy.
Hiểu được
các yếu tố này trên dây chuyền sản xuất của bạn sẽ giúp khắc phục sự cố chuỗi dễ
dàng hơn.
Giảm chuỗi
trong keo nhiệt nóng chảy kết dính bao bì
Thời gian ngừng
hoạt động của các nhà sản xuất có thể tốn kém. Ngăn ngừa các vấn đề sản xuất và
giữ cho dây chuyền sản xuất luôn hoạt động là điều tối ưu quan trọng đối với chủ
sở hữu thương hiệu. Xâu chuỗi keo là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến bao bì của
người tiêu dùng. Việc giảm dây keo nhiệt nóng chảy trên bao bì đạt được nhờ một
số thay đổi dễ thực hiện đối với ba yếu tố - thiết bị, môi trường và keo nhiệt
nóng chảy.
|
Thiết bị:
cài đặt nên được xem xét mỗi khi thay đổi hệ thống sản xuất |
· Kiểm tra vị trí, góc, nhiệt độ, kích thước và tình
trạng vòi phun. · Xác nhận đầu vòi chưa được cắm và ở tình trạng tốt. · Kiểm tra khoảng cách từ vòi phun đến chất nền để xác
định xem nó có thể giảm được không. · Kiểm tra bộ lọc và ống mềm để xác nhận không có tích
tụ hoặc than. · Kiểm tra điện từ và áp suất bình chứa. |
|
Môi trường:
nhiệt độ môi trường xung quanh và luồng không khí có thể ảnh hưởng cho keo
nhiệt nóng chảy |
· Giảm luồng không khí trực tiếp để tránh độ nhớt cao
hơn và keo khô sớm. · Kiểm tra luồng không khí trong khu vực sản xuất để đảm
bảo quạt và hệ thống HVAC không thổi trực tiếp vào các điểm ứng dụng. Điều
này quan trọng hơn trong các ứng dụng có khoảng cách từ vòi phun đến gói hàng
cao hơn. · Nhiệt độ chất nền cũng là một yếu tố. |
|
Keo nhiệt nóng chảy: các thông số hoạt động cụ thể được thiết lập theo
công thức |
· Kiểm tra xem nhiệt độ của bể nóng chảy có đúng không
nếu keo nhiệt nóng chảy quá nhớt thì nhiệt độ quá thấp. · Xác nhận nhiệt độ bôi trơn được đặt theo hướng dẫn vận
hành được khuyến nghị nếu đầu bôi và ống mềm không đủ nóng, khi đó keo nhiệt
nóng chảy sẽ bắt đầu nguội khi di chuyển từ bể chứa đến đầu bôi. · Xác nhận với nhà cung cấp keo nhiệt nóng chảy rằng
keo nhiệt nóng chảy đang được sử dụng chính xác cho ứng dụng. Một số keo nhiệt
nóng chảy dễ bị căng dây keo hơn những loại khác. |
Cách xâu
chuỗi keo ảnh hưởng đến sản xuất bao bì
Việc giảm bớt
dây chuyền sản xuất đòi hỏi phải hiểu nguyên nhân – thiết bị, môi trường hay
keo nhiệt nóng chảy – và cách khắc phục chúng. Bất kể ứng dụng nào, keo nhiệt
nóng chảy kết dính bao bì liên quan đến việc hiểu ba biến này hoạt động cùng
nhau như thế nào để đảm bảo hoạt động hiệu quả và không tốn kém thời gian chết.
Chuỗi kết dính tích tụ trên thiết bị, băng tải hoặc bao bì là không bình thường
và dẫn đến:
· Thời gian chết không cần thiết ảnh hưởng đến
hiệu quả.
· Chất thải vật liệu.
· Sản phẩm xuất hiện kém.
Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống dựa vào hiệu quả của
keo nhiệt nóng chảy kết dính bao bì để đảm bảo một niêm phong hoặc liên kết mạnh
mẽ. Chủ sở hữu thương hiệu cần hiểu hiệu suất kết dính tối ưu để tạo ra một
liên kết an toàn. Để hiểu rõ hơn về keo nhiệt nóng chảy, hãy liên hệ với chúng
tôi và tìm hiểu các cách khắc phục sự cố kết dính dây keo để cải thiện hiệu quả
dây chuyền sản xuất.
Nhận xét
Đăng nhận xét