ẢNH HƯỞNG CỦA BỀ MẶT ĐẾN KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
ẢNH HƯỞNG CỦA BỀ MẶT ĐẾN KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
Hiệu suất bám dính keo áp lực nhạy cảm (đối với các ứng dụng
băng dính và nhãn) thường thay đổi trong quá trình lưu trữ lâu dài sau khi keo
dính áp lực nhạy cảm nóng chảy (PSA) được phủ lên trên một loại bề mặt cụ thể
như giấy, film, vải không dệt hoặc vải. Hầu hết các nhà sản xuất và người tiêu
dùng tin rằng sự thay đổi hiệu suất chủ yếu là do sự lão hóa của keo nhiệt nóng
chảy trong quá trình sản xuất, chế biến hay bảo quản. Bên cạnh tác động lão
hóa, trên thực tế, một trong những nguyên nhân chính là do sự hòa hợp của keo
dính áp lực nhạy cảm và lớp bề mặt được sử dụng.
Hầu hết các loại keo dính áp lực nhạy cảm dựa trên Styrene
Block Copolymer (SBC) đều chứa một tỷ lệ nhất định các chất kết dính trọng lượng
phân tử thấp và dầu khoáng. Các loại có trọng lượng phân tử thấp này được phân
tán đồng nhất trong ma trận SBC trước khi phủ. Một khi keo dính áp lực nhạy cảm
nóng chảy được phủ lên một số vùng bề mặt nhất định, một số chuyển động phân tử
của những loại có trọng lượng phân tử thấp đó sẽ xảy ra. Những loại có trọng lượng
phân tử thấp này trong cả chất kết dính và chất chống dính có thể thâm nhập vào
nhau. Có nghĩa là, các chất kết dính và dầu có trọng lượng phân tử thấp có thể
vượt qua bề mặt và thâm nhập vào ma trận của bề mặt. Đồng thời, nếu có bất kỳ vật
liệu trọng lượng phân tử thấp nào tồn tại trong chất kết dính, chúng cũng có thể
vượt qua ranh giới và khuếch tán thành chất kết dính. Mức độ di chuyển và thâm
nhập phụ thuộc rất nhiều vào trọng lượng phân tử và độ phân cực của các loại có
trọng lượng phân tử thấp đó. Nó cũng phụ thuộc vào độ xốp của bề mặt được sử dụng.
Sự di chuyển nhiều hơn có thể xảy ra nếu trọng lượng phân tử thấp hơn; khả năng
tương thích của các thành phần di động đó cao hơn; và độ xốp của bề mặt lớn
hơn. Khi quá trình di chuyển xảy ra – công thức của keo dính áp lực nhạy cảm
ban đầu bị thay đổi và hiệu suất bám dính cũng bị ảnh hưởng.
Mức độ di chuyển có thể được xác định trước một cách dễ dàng
bởi sự biến đổi của lưu biến chất kết dính. Khi mẫu thử được nung nóng ở nhiệt
độ cao trong một khoảng thời gian, ví dụ: 80oC trong 24 giờ, tính
lưu biến của chất kết dính có thể bị thay đổi nếu xảy ra hiện tượng di chuyển.
Nói chung, khi dầu khoáng của keo dính áp lực nhạy cảm di chuyển đến bề mặt của
chất kết dính, nhiệt độ chuyển rắn (Tg) của chất kết dính sẽ tăng lên. Điều này
là do tỷ lệ dầu (thành phần Tg thấp) bị giảm trong công thức. Mặt khác, khi một
vật liệu có trọng lượng phân tử thấp được chiết xuất ra khỏi bề mặt và trở
thành một phần của keo dính áp lực nhạy cảm, Tg của chất kết dính cũng bị thay
đổi tùy thuộc vào Tg của các vật liệu được chiết xuất. Bên cạnh sự biến đổi của
Tg, các đặc tính lưu biến khác cũng bị ảnh hưởng bởi sự di chuyển của các loại
có trọng lượng phân tử thấp.
Công thức kết dính có thể nỗ lực cải thiện khả năng chống lão
hóa của keo dính áp lực nhạy cảm; thật không may, những nỗ lực đó sẽ không bao
giờ giải quyết được vấn đề phát sinh từ việc di chuyển giữa chất kết dính và bề
mặt. Để tránh hoàn toàn hiện tượng không mong muốn này: phủ một lớp sơn lót trơ
lên bề mặt lớp sơn phủ của bề mặt.
Nhận xét
Đăng nhận xét