HIỆU SUẤT LÃO HÓA CỦA KEO NHIỆT NÓNG CHẢY
HIỆU SUẤT LÃO HÓA CỦA KEO NHIỆT NÓNG CHẢY
Hiệu suất lão hóa của keo nhiệt nóng chảy là gì? Thuật ngữ phổ
biến nhất để mô tả hiệu suất lão hóa là “ổn định nhiệt”.
Độ bền nhiệt là khả năng của keo nhiệt nóng chảy được giữ ở
trạng thái nóng chảy trong thời gian dài mà không thay đổi về màu sắc, độ nhớt
hoặc các đặc tính liên kết. Các phương pháp thử nghiệm thông thường yêu cầu
đánh giá các thay đổi về màu sắc, độ nhớt và ngoại hình sau 96 giờ (4 ngày) ở
180oC. Polyme và chất kết dính có cấu trúc phân tử cụ thể của riêng
chúng. Các polyme nóng chảy và chất kết dính này cho thấy độ ổn định nhiệt rất
khác nhau sau khi gia nhiệt ở 180oC trong 96 giờ.
Độ ổn định nhiệt bị ảnh hưởng nhiều nhất bởi thành phần hóa học
của chất nóng chảy, phương pháp sản xuất của nhà sản xuất nóng chảy và sự tiêu
thụ của người dùng cuối theo thời gian và nhiệt độ của chất nóng chảy trước khi
sử dụng.
Để đảm bảo độ ổn định nhiệt tối đa, người dùng nóng chảy cần
quan tâm nhất đến chất lượng của chất kết dính và phương pháp sản xuất. Công thức
nấu chảy giống hệt nhau được tạo ra trong các hệ thống trộn khác nhau có thể dẫn
đến độ ổn định gia nhiệt, hiệu suất bám dính và khả năng chịu nhiệt không giống
nhau. Ví dụ, khi một công thức được sản xuất dưới lớp phủ nitơ hoặc chân không,
các chất kết dính rất nhỏ bị oxy hóa. Do đó, nó có thể cho thấy khả năng ổn định
nhiệt rất tốt. Mặt khác, nếu cùng một công thức được tạo ra trong một hệ thống
hở không có lớp phủ nitơ và chân không, thì các đặc tính thu được có thể kém và
khác nhau giữa các lô.
Điều quan trọng không kém là cài đặt nhiệt độ của người dùng
cuối của hệ thống nóng chảy của riêng họ cũng như tỷ lệ sử dụng và mức độ tiếp
xúc với oxy. Chất kết dính nóng chảy trước khi thi công phải được nấu chảy ở
nhiệt độ cao 160oC trở lên. Khoảng thời gian nóng chảy được giữ ở
nhiệt độ cụ thể thường dựa trên kích thước của bể, mức sử dụng và tỷ lệ lấp đầy.
Để mô phỏng điều kiện lão hóa tồi tệ nhất, các thử nghiệm độ ổn định nhiệt được
thực hiện ở 180oC trong 96 giờ mà không cần sử dụng hoặc tác động.
Sử dụng một hệ thống nóng chảy khép kín, nơi chất kết dính được
nấu chảy trong bể và được áp dụng với khuôn dập, hệ thống đùn hoặc phun; chất kết
dính có thể thể hiện khả năng chịu nhiệt tốt hơn và duy trì hiệu suất nhất quán
và tính ổn định khi nung nóng trong thời gian dài hơn. Điều này là do chất kết
dính không tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao trong quá trình xử lý. Xảy ra
quá trình oxy hóa chất kết dính tối thiểu. Nóng chảy được áp dụng bởi máy cuộn
sẽ cho thấy tính ổn định nhiệt kém hơn do tiếp xúc liên tục với không khí.
Khi so sánh độ ổn định nhiệt của các chất kết dính nóng chảy
khác nhau, thực sự đang xử lý cấu trúc phân tử vật liệu. Vật liệu bão hòa
(hydro hóa) hoặc ít phân cực hơn thường thể hiện khả năng chịu nhiệt tốt hơn.
Các liên kết đôi (liên kết π) của polyme hydrocacbon và các chất kết
dính có xu hướng mở và tạo ra các gốc tự do khi đun nóng ở nhiệt độ vượt quá
160oC. Tuy nhiên, liên kết đơn (liên
kết σ) và liên kết đôi bị hydro hóa rất mạnh và cần nhiệt độ rất cao để phá vỡ
chúng.
Ở nhiệt độ làm việc
điển hình, chúng thường không hình thành các gốc tự do và do đó không bị oxy
hóa. Nhựa tự nhiên như nhựa thông, este nhựa thông và hầu hết các dẫn xuất nhựa
thông đều chứa một tỷ lệ nhất định của nhóm chức axit tự do (biểu thị bằng số
axit) và liên kết đôi không bão hòa. Do đó, các chất kết dính tự nhiên này rất
không ổn định và có xu hướng thủy phân và oxy hóa khi chúng tiếp xúc với oxy và
không khí, mặc dù chúng được bảo quản ở nhiệt độ phòng.
Tóm lại, lão hóa
nóng chảy, độ ổn định nhiệt được xác định bởi chất lượng vật liệu mà nhà sản xuất
chất kết dính sử dụng, phương pháp trộn các thành phần tạo nên nhiệt độ nóng chảy,
nhiệt độ thực tế của các thành phần được sử dụng để xử lý nóng chảy ở ứng dụng
của người cuối và thời gian nóng chảy được giữ ở nhiệt độ đó tại nhà máy của
người dùng cuối.
Nhận xét
Đăng nhận xét