SẢN XUẤT KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
SẢN XUẤT KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
Keo dính áp lực nhạy cảm hay còn gọi là keo PSA bao gồm các chất đồng phân khối Styrenic (SBC), chất kết dính, dầu khoáng, một lượng nhỏ chất chống oxy hóa và các chất phụ gia đặc biệt khác – chẳng hạn như chất độn, chất tạo màu và polymer trọng lượng phân tử thấp nếu cần. Hầu hết các thành phần này là vật liệu nhựa nhiệt dẻo và cần một môi trường được làm nóng để trộn chúng với nhau.
Nhiều loại máy trộn khác nhau có sẵn để trộn các thành phần
keo dính áp lực nhạy cảm. Sau đây là hai kỹ thuật thường được sử dụng:
- Máy trộn đứng: Đây là kỹ thuật kinh tế nhất để tạo keo dính áp lực nhạy cảm. Các thành phần có trọng lượng phân tử thấp, dầu và chất kết dính phải được nạp trước cho loại máy trộn này. Nếu không, mô-men xoắn cao tạo ra từ SBC có thể làm hỏng máy trộn. Trình tự nạp thường được sử dụng như sau: 1 – dầu khoáng và chất chống oxy hóa, 2 – chất bám dính và 3 – SBC. Một máy trộn đứng tốt phải cung cấp các tính năng sau: 1 – tuần hoàn dầu nóng được bao bọc tuyệt vời để trao đổi nhiệt nhanh chóng, 2 – cấu hình trộn thích hợp để giảm thời gian trộn, 3 – dụng cụ cạo để loại bỏ chất kết dính khỏi thành và đáy của bình trộn. Điều này sẽ cải thiện sự trao đổi nhiệt và giảm thiểu sự hình thành than, 4 – hệ thống hút chân không để tránh oxy hóa trong quá trình trộn.
Tóm lại, máy trộn trục đứng cung cấp hai ưu điểm sau:
+ Hệ thống dễ dàng hơn nhiều để kéo chân không trong quá
trình trộn. Các loại keo dính áp lực nhạy cảm được tạo ra bởi kỹ thuật này thường
cung cấp hiệu suất lão hóa tốt hơn so với các loại keo dính áp lực nhạy cảm được
sản xuất bằng máy trộn nằm ngang.
+ Trình tự nạp nguyên vật liệu linh hoạt hơn. Không cần lao động
có tay nghề cao khi làm việc trên máy trộn đứng.
Nhược điểm của máy trộn đứng là:
+ Hơi khó sản xuất các sản phẩm có độ nhớt rất cao do mô-men
xoắn cắt thấp hơn.
+ Sự trao đổi nhiệt hơi chậm. Do đó, tổng thời gian trộn lâu
hơn so với các máy trộn nằm ngang.
- Máy trộn nằm ngang: Loại máy trộn này thường đi kèm với một máy đùn để dễ dàng xả chất kết dính. Trình tự trộn của máy trộn ngang ngược lại với trình tự trộn của máy trộn đứng. Nói chung, trình tự như sau: 1 – SBC cộng với chất chống oxy hóa, 2 – chất bám dính và 3 – dầu khoáng. Sẽ hiệu quả hơn khi sản xuất keo dính áp lực nhạy cảm bằng máy trộn ngang so với máy trộn dọc do trao đổi nhiệt nhanh hơn và mô-men xoắn cắt cao hơn. Ngoài ra, máy trộn nằm ngang có thể xử lý nhiều vật liệu nhớt hơn với rôto nặng của nó. Điều quan trọng là chỉ ra rằng chất dính phải được thêm từ từ, từng phần một, sau khi SBC được nghiền hoàn toàn. Nếu không, chất kết dính nóng chảy sẽ hoạt động giống như chất bôi trơn cho SBC. Điều này sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất cắt của rôto và dẫn đến trộn kém. Vì trình tự trộn bắt đầu với SBC, nếu buồn trộn không ở trong môi trường chân không thì SBC có xu hướng bị oxy hóa với không khí hoặc oxy bao quanh mà không quan tâm đến việc bổ sung chất chống oxy hóa.
Ưu điểm chính của máy trộn nằm ngang là toàn bộ hoạt động có thể được thực hiện liên tục. Điều này nâng cao cả năng suất và chất lượng. Quy trình trộn trục vít kép liên tục được minh họa bên dưới.
Máy trộn liên tục như thế này được cho là tiết kiệm 30% chi phí. Điều này chủ yếu là do chi phí vận hành thấp hơn và tiết kiệm năng lượng. Chất hỗ trợ chế biến cũng có thể được thêm vào công thức để cải thiện hơn nữa khả năng trộn và đạt được hiệu quả trộn với năng lượng ít hơn.
Các tác nhân xử lý điển hình có thể được sử dụng là:
- Chất phân tán organosilan hoặc organotitanat,
- Tác nhân giao diện polyethylene glycol.
Máy trộn liên tục cung cấp tính linh hoạt của hỗ hợp vì chúng có khả năng sử dụng nhiều loại nhựa và nhiệt độ nóng chảy. Những thay đổi nhẹ trong công thức hoặc những thay đổi hoàn toàn trong sản phẩm có thể được thực hiện với tương đối ít nỗ lực và làm sạch hoặc tẩy rửa tối thiếu.
Chất lượng của sản phẩm được cải thiện do chất lượng tan chảy cao hơn và cải tiến kiểm soát quá trình. Quá trình oxy hóa của công thức được giảm đáng kể vì máy đùn liên tục tạo ra lực cắt cao mà không cần nhiệt độ cao. Thời gian lưu cũng ngắn, giảm thiểu sự tiếp xúc của các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ cao.
Nhận xét
Đăng nhận xét