THỜI GIAN DỪNG ẢNH HƯỞNG ĐẾN LỰC BÁM DÍNH CỦA KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
THỜI GIAN DỪNG ẢNH HƯỞNG ĐẾN LỰC BÁM DÍNH CỦA KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
Lực bám dính của vỏ phụ thuộc vào thời gian dừng. Tất cả các
PSA (keo dính áp lực nhạy cảm) đều có một mức độ biến dạng nhất định sau khi chúng
được ép lên chất nền ngoại quan. Một khi áp lực được loại bỏ, PSA có thể tiếp tục
biến dạng và dẫn đến các lực bám dính khác nhau ở các khung thời gian khác
nhau. Hầu hết các PSA gốc nước và dung môi thông thường đều có xu hướng tiếp tục
thấm ướt lên bề mặt nền; mặc dù áp suất đã được loại bỏ. Chế độ đứt gãy có thể
là do lỗi kết dính (AF) ban đầu và trở thành hỏng kết dính (CF) sau một thời
gian. Sự chuyển đổi chế độ đứt gãy này xuất hiện tại thời điểm lực dính giữa chất
kết dính và chất nền lớn hơn lực dính của chính chất kết dính. Lực bám dính của
vỏ sẽ không thay đổi theo thời gian tồn tại đáng kể đối với những PSA có độ kết
dính rất cao. Điều này là do chúng không bị biến dạng dễ dàng dưới áp suất nhẹ
và do đó không thể tiếp xúc mật thiết với chất nền ngoại quan đặc biệt là sau
khi áp suất được loại bỏ.
Dựa trên các đánh giá lưu biến đối với PSA, dưới nhiệt độ
quét, giá trị Tan delta của hầu hết các PSA dựa trên dung môi và nước thông thường
tăng lên khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng. Theo nguyên tắc chồng chất thời
gian – nhiệt độ, hiệu suất fs của chất kết dính được xác định ở nhiệt độ cao về
cơ bản giống với hiệu suất được xác định với thời gian tồn tại lâu. Nói cách
khác – các PSA chảy mạnh hơn trong thời gian dài hơn thường có giá trị Tan
delta cao hơn ở nhiệt độ cao.
Hầu hết các keo dính áp lực nhạy cảm nóng chảy (PSA) có mục
đích chung đều dựa trên Styrenic – Isoprene – Styrene Block Copolyme (SIS). Tùy
thuộc vào mục đích ứng dụng, giá trị tối thiểu Tan delta của hầu hết các keo
dính áp lực nhạy cảm nóng chảy (PSA) dựa trên SIS có công thức thường xuất hiện
vào khoảng 40 – 60 Ž. Nhiệt độ tại điểm cực tiểu của vùng ngang Tan biểu thị nhiệt
độ tới hạn mà chuyển động của chuỗi phân tử thay đổi từ sự vướng mắc của chuỗi
thành sự rời rạc. Do đó, các chuỗi phân tử được quấn vào nhau để tạo ra sự gắn
kết đáng kể dưới nhiệt độ tới hạn này, ví dụ: ít hơn 40 đến 60 Ž.
Vì giá trị Tan delta là một dấu hiệu của dòng chảy hoặc biến dạng, keo dính áp
lực nhạy cảm nóng chảy (PSA) thể hiện giá trị Tan delta cao hơn ở nhiệt độ
phòng sẽ cung cấp dòng chảy hoặc biến dạng tốt hơn ở giai đoạn liên kết. Đối với
hầu hết các keo dính áp lực nhạy cảm nóng chảy (PSA) có mục đích chung, giá trị
Tan delta giảm dần khi nhiệt độ được tăng lên cho đến khi giá trị Tan delta đạt
đến điểm tối thiểu. Trong phạm vi nhiệt độ này, về mặt lý thuyết, hầu hết các
keo dính áp lực nhạy cảm nóng chảy có mục đích chung đều phục hồi ổn định từ
các chất nền ngoại quan với nhiệt độ ngày càng tăng do các giá trị Tan delta giảm
dần. Đó là lực bám dính của vỏ thực sự được hạ thấp ở nhiệt độ cao. Theo nguyên
tắc chồng chất thời gian – nhiệt độ, lực bám dính của vỏ được xác định ở thời
gian tồn tại lâu hơn giống với lực được xác định ở nhiệt độ cao hơn. Do đó, lực
bám dính của vỏ cần được giảm xuống khi thời gian lưu lại tăng lên. Mức độ lưu
giữ vỏ trong khoảng thời gian hoặc nhiệt độ này phụ thuộc rất nhiều vào sự thay
đổi của giá trị Tan delta. Khi nhiệt độ rất cao hoặc thời gian tồn tại rất lâu,
vượt quá điểm cực tiểu Tan delta, keo dính áp lực nhạy cảm nóng chảy có xu hướng
biến dạng hoặc chảy trở lại trong vùng tách chuỗi này. Do đó, lực bóc có thể được
tăng lên một lần nữa nhưng cho thấy một chế độ hỏng liên kết.
Để giảm thiểu sự thay đổi của lực bóc theo thời
gian tồn tại, keo dính áp lực nhạy cảm nóng chảy phải có đường cong ngang Tan rất
phẳng bắt đầu từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ cao. Tính năng độc đáo này có thể
thực hiện được bằng cách chọn một cấu hình SIS và bộ xử lý thích hợp.
Trong các ứng dụng thực tế, hầu hết các băng
dính và nhãn PSA được dán trên đế trong một thời gian dài trước khi chúng được
gỡ bỏ hoặc bóc đi. Hiệu suất bám dính trong thời gian tồn tại ngắn được đánh
giá trong phòng thí nghiệm có thể không thể dự đoán chính xác hiệu suất bám
dính thực tế khi chúng được phân phối tại các thị trường sử dụng cuối cùng. Lý
tưởng nhất, bên cạnh việc đánh giá độ bám dính của vỏ ở thời gian tồn tại ngắn,
từ 1 đến 40 phút theo các tiêu chuẩn thử nghiệm khác nhau, thời gian tồn tại
lâu dài, ví dụ: 1 ngày đến 1 tuần cũng nên được đánh giá và báo cáo.
Nhận xét
Đăng nhận xét