7 CÁCH ẢNH HƯỞNG ĐẾN THỜI GIAN MỞ CỦA KEO NHIỆT NÓNG CHẢY / KEO NÓNG CHẢY CÔNG NGHIỆP HMA
7 CÁCH ẢNH HƯỞNG ĐẾN THỜI GIAN MỞ CỦA KEO NHIỆT NÓNG CHẢY
Bạn có biết về các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến thời gian mở của keo nhiệt nóng chảy không? Điều quan trọng là phải biết liệu bạn có muốn tích hợp keo nhiệt nóng chảy vào quy trình sản xuất của mình một cách thích hợp hay không. Nếu các yếu tố này không được kiểm soát, chúng có thể gây ra những hậu quả to lớn cho quá trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng. Thật may mắn, bạn có thể kiểm soát thời gian mở bằng cách làm theo danh sách kiểm tra của chúng tôi.
THỜI GIAN MỞ CÓ Ý NGHĨA GÌ ĐỐI VỚI
KEO NHIỆT NÓNG CHẢY?
Việc sử dụng keo nhiệt
nóng chảy trong quy trình sản xuất nệm khá dễ dàng để tự động hóa. Các thách thức
chủ yếu liên quan đến thời gian mở. Đây là khoảng thời gian tối đa giữa việc sử
dụng chất kết dính và ép các chất nền. Thời gian mở của keo nhiệt nóng chảy
tương đối ngắn: từ vài giây đến vài phút, tùy thuộc vào các thành phần được sử
dụng, mẫu ứng dụng, chất nền được kết dính và các điểm được đề cập trong bài viết
này.
TẠI SAO THỜI GIAN MỞ CỦA KEO NHIỆT
NÓNG CHẢY LẠI QUAN TRỌNG?
Chất kết dính có thời
gian mở là 1 phút trong ứng dụng yêu cầu 90 giây có thể dẫn đến kết dính kém.
Sau khi hết thời gian mở của chất kết dính, không còn khả năng tạo liên kết bền
vững nữa vì chất kết dính nóng chảy sau đó sẽ nguội và đóng rắn. Đồng thời, khi
tiến hành lắp ráp quá sớm, điều này cũng có thể gây ra sự cố. Sau đó, chất kết
dính sẽ vẫn còn quá lỏng và sức căng có thể kéo các chất nền ra xa nhau.
7 CÁCH ẢNH HƯỞNG ĐẾN THỜI GIAN MỞ CỦA
KEO NHIỆT NÓNG CHẢY
Bạn có thể kiểm soát thời gian mở bằng
cách tính đến:
1 – Nhiệt độ môi trường xung quanh
trong quá trình ứng dụng keo nhiệt nóng chảy
Nhiệt độ môi trường có ảnh
hưởng lớn đến thời gian mở của keo nhiệt nóng chảy. Nhiệt độ keo nhiệt nóng chảy
giảm ngay khi chất kết dính rời khỏi vòi phun. Vì vậy, trong khu vực sản xuất lạnh,
chất kết dính sẽ nguội nhanh hơn, dẫn đến thời gian mở ngắn hơn. Trong khu vực
sản xuất nóng, nhiệt độ chất kết dính sẽ giảm chậm hơn, do đó bạn có thể kéo
dài thời gian mở.
2 – Nhiệt độ của chất nền
Giống như nhiệt độ môi trường
trong quá trình ứng dụng nóng chảy, nhiệt độ của chất nền cũng rất quan trọng.
Nếu bạn áp dụng chất kết dính trên bề mặt lạnh, thời gian mở sẽ giảm và sẽ có
ít thời gian hơn để lắp ráp. Do đó, bạn nên bảo quản chất nền được kết dính
trong khu vực sản xuất trước một ngày. Bằng cách này, chất nền có thể được đưa
về nhiệt độ môi trường xung quanh qua đêm.
3 – Điều hòa
Ảnh hưởng của điều hòa
thường bị đánh giá thấp. Không khí chuyển động hút một lượng lớn nhiệt năng ra
khỏi chất kết dính. Gió lùa từ cửa mở hoặc điều hòa không khí có thể có tác động
rất lớn đến thời gian mở, ngay cả khi chúng chỉ kéo dài trong một thời gian ngắn.
Do đó, bạn nên đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất của bạn không bao giờ chạy giữa
hai cửa trượt hoặc quạt thông gió và không bao giờ tiếp xúc với gió lùa theo những
cách khác.
4 – Khoảng cách giữa vòi phun và chất
nền
Như đã đề cập, nhiệt độ
chất kết dính giảm ngay sau khi chất kết dính rời khỏi vòi phun, khoảng cách giữa
chất nền và vòi phun càng lớn, sự mất nhiệt càng lớn và thời gian mở càng ngắn.
Trong thực tế, khoảng cách 3cm là đủ. Một khoảng cách nhỏ cũng có một lợi thế
khác: nó có nghĩa là máy có thể được điều khiển chính xác hơn đáng kể.
5 – Kích thước vòi phun
Với ứng dụng tự động,
đường kính của vòi phun xác định lượng chất kết dính đạt đến bề mặt. Vòi phun
phải cung cấp cho bề mặt nền một lượng chất kết dính phù hợp. Nếu sử dụng vòi
phun quá nhỏ, chất kết dính sẽ được áp dụng với một lực lớn. Kết quả là tốc độ
thoát quá cao so với băng tải, tạo ra một mô hình gấp khúc mất kiểm soát. Nhìn
chung, đầu vòi phun 1,5mm là kích thước
phù hợp nhất để kết dính xốp mềm trong các ứng dụng tự động.
6 – Lực ép
Với
việc sử dụng máy ép, chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy được ép vào cấu
trúc của xốp. Cần có một máy ép chất lượng cao và sử dụng đúng cách để tạo ra sức
mạnh tối ưu. Do đó, xốp phải được ép trong ít nhất 30 giây. Điều này có vẻ lâu
nhưng trong thực tế chúng ta thường thấy rằng thời gian này dễ dàng có được vì
phải tiến hành lắp ráp. Thường thì nệm có thể được ép lâu hơn nữa. Ép lâu hơn tạo
ra một liên kết mạnh hơn và xử lý nhanh hơn.
7 – Lắp ráp
Một
ưu điểm chính của keo nhiệt nóng chảy là chúng đông rắn rất nhanh trong quá
trình làm mát, điều này giúp cho việc lắp ráp và xử lý nhanh chóng có thể thực
hiện được. Tương tự, các chất nền cũng có thể được lắp ráp quá nhanh, làm tăng
thời gian mở. Khi đó chất kết dính không có cơ hội nguội đi nhanh chóng. Hai chất
nền đảm bảo rằng chất kết dính lưu lại lâu hơn, do đó quá trình này bị chậm lại
và liên kết đạt đến độ bền cuối sau đó. Để tạo ra một liên kết tối ưu, hãy đảm
bảo rằng toàn bộ quá trình liên kết không diễn ra quá nhanh hoặc quá chậm.
Để
biết thêm thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi – Keo nóng chảy công nghiệp HMA.
Nhận xét
Đăng nhận xét