SẢN XUẤT KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
SẢN XUẤT KEO DÍNH ÁP LỰC NHẠY CẢM (PSA)
Keo dính áp lực nhạy cảm hay còn gọi là keo PSA bao gồm các
chất đồng phân khối Styrenic (SBC), chất kết dính, dầu khoáng, một lượng nhỏ chất
chống oxy hóa và các chất phụ gia đặc biệt khác – chẳng hạn như chất độn, chất
tạo màu và polymer trọng lượng phân tử thấp nếu cần. Hầu hết các thành phần này
là vật liệu nhựa nhiệt dẻo và cần một môi trường được làm nóng để trộn chúng với
nhau.
Nhiều loại máy trộn khác nhau có sẵn để trộn các thành phần
keo dính áp lực nhạy cảm. Sau đây là hai kỹ thuật thường được sử dụng:
- Máy trộn đứng: Đây là kỹ thuật kinh tế nhất để tạo keo dính
áp lực nhạy cảm. Các thành phần có trọng lượng phân tử thấp, dầu và chất kết
dính phải được nạp trước cho loại máy trộn này. Nếu không, mô-men xoắn cao tạo
ra từ SBC có thể làm hỏng máy trộn. Trình tự nạp thường được sử dụng như sau: 1
– dầu khoáng và chất chống oxy hóa, 2 – chất bám dính và 3 – SBC. Một máy trộn
đứng tốt phải cung cấp các tính năng sau: 1 – tuần hoàn dầu nóng được bao bọc
tuyệt vời để trao đổi nhiệt nhanh chóng, 2 – cấu hình trộn thích hợp để giảm thời
gian trộn, 3 – dụng cụ cạo để loại bỏ chất kết dính khỏi thành và đáy của bình
trộn. Điều này sẽ cải thiện sự trao đổi nhiệt và giảm thiểu sự hình thành than,
4 – hệ thống hút chân không để tránh oxy hóa trong quá trình trộn.
- Máy trộn nằm ngang: Loại máy trộn này thường đi kèm với một
máy đùn để dễ dàng xả chất kết dính. Trình tự trộn của máy trộn ngang ngược lại
với trình tự trộn của máy trộn đứng. Nói chung, trình tự như sau: 1 – SBC cộng
với chất chống oxy hóa, 2 – chất bám dính và 3 – dầu khoáng. Sẽ hiệu quả hơn
khi sản xuất keo dính áp lực nhạy cảm bằng máy trộn ngang so với máy trộn dọc
do trao đổi nhiệt nhanh hơn và mô-men xoắn cắt cao hơn. Ngoài ra, máy trộn nằm
ngang có thể xử lý nhiều vật liệu nhớt hơn với rôto nặng của nó. Điều quan trọng
là chỉ ra rằng chất dính phải được thêm từ từ, từng phần một, sau khi SBC được
nghiền hoàn toàn. Nếu không, chất kết dính nóng chảy sẽ hoạt động giống như chất
bôi trơn cho SBC. Điều này sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất cắt của rôto và dẫn đến
trộn kém. Vì trình tự trộn bắt đầu với SBC, nếu buồn trộn không ở trong môi trường
chân không thì SBC có xu hướng bị oxy hóa với không khí hoặc oxy bao quanh mà
không quan tâm đến việc bổ sung chất chống oxy hóa.
Tóm lại, máy trộn trục đứng cung cấp hai ưu điểm sau:
- Hệ thống dễ dàng hơn nhiều để kéo chân không trong quá
trình trộn. Các loại keo dính áp lực nhạy cảm được tạo ra bởi kỹ thuật này thường
cung cấp hiệu suất lão hóa tốt hơn so với các loại keo dính áp lực nhạy cảm được
sản xuất bằng máy trộn nằm ngang.
- Trình tự nạp nguyên vật liệu linh hoạt hơn. Không cần lao động
có tay nghề cao khi làm việc trên máy trộn đứng.
Nhược điểm của máy trộn đứng là:
- Hơi khó sản xuất các sản phẩm có độ nhớt rất cao do mô-men
xoắn cắt thấp hơn.
- Sự trao đổi nhiệt hơi chậm. Do đó, tổng thời gian trộn lâu
hơn so với các máy trộn nằm ngang.
Nhận xét
Đăng nhận xét