CHĂM SÓC BẢO DƯỠNG CÁC BỘ PHẬN CỐT LÕI CỦA TOÀN BỘ THÂN MÁY KEO NÓNG CHẢY / KEO NÓNG CHẢY CÔNG NGHIỆP HMA / HOT MELT ADHESIVE / 熱熔膠
CHĂM SÓC BẢO DƯỠNG CÁC BỘ PHẬN CỐT LÕI CỦA TOÀN BỘ THÂN MÁY KEO NÓNG CHẢY
Máy
bơm bánh răng nhiệt độ cao là thiết bị không thể thiếu để phân phối, điều áp và
đo nhiệt độ nóng chảy của máy kết dính nóng chảy. So với các loại máy bơm nóng
chảy khác, máy bơm bánh răng nhiệt độ cao có cấu trúc nhỏ gọn, vận hành đáng
tin cậy, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất thể tích cao, ít ảnh hưởng đến sự
tan chảy và có dòng chảy ổn định ở độ nhớt cao và áp suất cao không có dao động
áp suất đầu ra. Những ưu điểm độc đáo của máy bơm này và vai trò quan trọng của
nó trong quy trình làm cho nó đóng một vai trò không thể thay thế trong sản xuất.
Tuy
nhiên nếu vận hành máy bơm không đúng cách và không quản lý kịp thời thì không
những không phát huy được hiệu quả mà thậm chí có thể gây hư hỏng đột ngột cho máy
bơm.
Quản
lý vận hành
1.
Bảo trì định kỳ
(1) Việc tháo dỡ và vệ sinh máy bơm, tăng và hạ
nhiệt độ, khởi động và dừng phải được vận hành theo đúng quy định để tránh những
tổn thất không đáng có.
(2) Cần chú ý duy trì sự ổn định của áp suất của
máy bơm tăng áp để nó có hiệu suất thể tích ổn định, để tạo điều kiện thuận lợi
cho việc vận hành của chính máy bơm và ổn định chất lượng kéo sợi hạ lưu.
(3) Đối với máy bơm làm kín trục nhồi có áp suất số
âm, áp suất tại hộp nhồi phải được giữ cao hơn áp suất khí quyển bên ngoài. Khi
áp suất ngược giảm, cần điều chỉnh kịp thời áp suất của hộp nhồi, nếu không bơm
sẽ hút không khí vào làm đứt dải đúc, ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt, gây chảy
nước ép hạt.
(4) Kiểm tra nhiệt độ của áo giữ nhiệt thường
xuyên và giữ cho nhiệt độ trung bình của thân chính và các nắp trước và sau phù
hợp.
(5) Mỗi khi tăng công suất đầu ra, cần ghi lại giá
trị đầu ra, tốc độ đầu ra, áp suất đầu vào và dòng điện, dữ liệu trước và sau
phải được so sánh và phân tích cẩn thận để tìm ra bất thường càng sớm càng tốt
và giải quyết chúng kịp thời.
2.
Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
(1) Hiện tượng lỗi: Máy bơm không xả được do các
nguyên nhân:
· Chiều
quay ngược lại,
· Van
hút hoặc xả bị đóng,
· Không
có vật liệu tại đầu vào hoặc áp suất quá thấp,
· Độ
nhớt quá cao.
Các biện pháp đối phó tương ứng:
· Xác
nhận hướng quay,
· Xác nhận xem van đã đóng hay chưa,
· Kiểm tra van và áp suất đồng hồ đo,
· Kiểm tra độ nhớt của chất lỏng.
(2) Hiện tượng hư hỏng: Bơm
không đủ lưu lượng. Nguyên nhân hư hỏng:
·
Van hút hoặc xả bị đóng,
·
Áp suất đầu vào thấp,
·
Đường ống ra bị tắc,
·
Hộp nhồi bị rò rỉ,
·
Tốc độ quá thấp.
Các biện pháp đối phó:
·
Xác nhận xem van đã đóng chưa,
·
Kiểm tra xem van có mở hay không,
·
Xác nhận xem lưu lượng xả có bình
thường không,
·
Siết chặt, khi lượng rò rỉ lớn ảnh
hưởng đến sản xuất hãy dừng lại vận hành và tháo rời để kiểm tra,
·
Kiểm tra tốc
độ thực của trục bơm.
(3) Hiện tượng hư hỏng: Nguyên
nhân gây ra hư hỏng âm thanh bất thường:
·
Khớp nối lệch
tâm lớn hoặc bôi trơn kém,
·
Hỏng động cơ,
·
Bộ giảm tốc bất
thường,
·
Lắp đặt vòng
đệm trục không tốt.
Các biện pháp đối phó với sự biến
dạng hoặc mài mòn của trục:
·
Căn chỉnh hoặc
tra dầu mỡ,
·
Kiểm tra động
cơ,
·
Kiểm tra các ổ
trục và bánh răng,
·
Kiểm tra đệm
trục,
·
Kiểm tra sau
khi dừng.
(4) Hiện tượng hư hỏng: Dòng điện
quá mức. Nguyên nhân sau:
·
Áp suất đầu
ra quá cao,
·
Độ nhớt nóng
chảy quá mức,
·
Đóng gói trục
kém,
·
Mòn trục hoặc
ổ trục.
Biện pháp đối phó với sự cố động
cơ:
·
Kiểm tra thiết
bị và đường ống hạ nguồn,
·
Kiểm tra độ
nhớt,
·
Kiểm tra phớt
trục và điều chỉnh thích hợp,
·
Kiểm tra sau
khi dừng, tay quay có nặng quá không,
·
Kiểm tra động
cơ.
(5) Hiện tượng hư hỏng: Máy bơm dừng đột ngột.
Nguyên nhân hư hỏng:
·
Mất điện,
·
Bảo vệ động cơ quá tải,
·
Khớp nối bị hỏng,
·
Áp suất đầu ra quá cao, phản ứng lồng
vào nhau.
·
Vết cấn bất thường trong máy bơm,
·
Bám dính và kẹt trục.
Các biện pháp đối phó:
·
Kiểm tra nguồn điện,
·
Kiểm tra động cơ,
·
Mở nắp an toàn và quay xe,
·
Dừng lại sau đó, xác nhận việc quay
thuận hay quay ngược,
·
Xác nhận hướng dẫn quay.
Nhận xét
Đăng nhận xét