PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP KHI ĐÓNG GÓI KEO NÓNG CHẢY TRONG QUÁ TRÌNH DÁN HỘP / HOT MELT ADHESIVE / 熱熔膠

PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP KHI ĐÓNG GÓI KEO NÓNG CHẢY TRONG QUÁ TRÌNH DÁN HỘP

Nhiều nhà sản xuất gặp nhiều vấn đề nhỏ trong quá trình đóng gói thùng carton, một số là sử dụng keo nóng chảy đóng gói không đúng cách, một số là do máy gỡ lỗi kém, một số là sự cố thùng carton. Chúng ta cùng tìm hiểu vấn đề này và hướng giải quyết.

Vấn đề thường gặp khi đóng gói keo nóng chảy trong quá trình dán hộp

1. Độ bền liên kết không cao và thùng carton bị khử dầu mỡ. Khử ẩm là hiện tượng nứt miệng dính do không đủ độ bền liên kết. Nguyên nhân chính được tóm tắt như sau:

(1) Độ nhớt của keo không đủ hoặc lượng keo được bôi không đủ.

(2) Chất kết dính không phù hợp với chất liệu của thùng carton.

(3) Phần dính của thùng carton đã qua xử lý bề mặt như cán màng, tráng chống thấm,... Lớp keo khó thấm vào bề mặt và thấm vào giấy khiến thùng khó dính chắc.

(4) Áp lực không đủ sau khi gấp và dán, và thời gian ép không đủ lâu, không có lợi cho việc dính chắc.

Đối với vấn đề hộp không đủ dán do keo dán ở trên thì nên chọn loại keo dán tương thích với chất liệu thùng carton, việc lựa chọn và sử dụng keo dán cũng rất đặc biệt. Trước hết, không thể lầm tưởng rằng độ nhớt của keo càng cao thì hiệu quả dán hộp càng tốt. Với độ nhớt cao, độ bền của chất kết dính trở nên cao hơn và tỷ lệ nhăn sẽ tăng lên tương ứng. Trong trường hợp con lăn phủ keo dán thư mục tự động 112 vòng/phút ở tốc độ cao, độ nhớt của chất kết dính được khuyến nghị là 500 ~ 1000 cps.

Thứ hai, chất kết dính có lực liên kết mạnh mẽ. Bởi vì áp lực tức thời của bộ phận tạo hình của máy dán bìa hồ sơ tự động không lớn lắm và trong quá trình hoạt động tốc độ cao sản xuất 30 – 40 thùng/phút, thời gian áp lực không lâu. Áp lực nhẹ cũng có thể kết dính thùng carton một cách chắc chắn.

Ngoài ra, nhiệt độ môi trường của xưởng hộp dán cũng sẽ ảnh hưởng nhất định đến keo dán. Nếu nhiệt độ trong xưởng dán hộp quá thấp, keo sẽ đông đặc ngay lập tức, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của keo, thậm chí lượng keo đã bôi không còn tác dụng. Tất nhiên, lượng keo bôi càng ít thì càng nhạy cảm với nhiệt độ phòng, vì vậy vào mùa đông, nhiệt độ trong xưởng dán hộp nên để trên 20^oC, có thể lắp máy lạnh nếu có điều kiện. Trong xưởng dán hộp cũng được lắp đặt một nhiệt kế lớn, dễ nhìn để có thể kiểm tra, kiểm soát môi trường lao động bất cứ lúc nào. Đối với những sản phẩm có độ nhão tốt thì nên sấy khô ở nhiệt độ phòng trước khi xuất xưởng, vào mùa đông không nên vội giao khi chưa khô.

Có 4 cách để giải quyết vấn đề không dán được cho thùng carton đã được tráng và đánh bóng:

Đầu tiên, đặt một chiếc kim và dao chỉ trên miệng dính trong quá trình cắt khuôn để xuyên qua bề mặt của miệng dính để tạo điều kiện cho keo thấm vào.

Thứ hai, sử dụng thiết bị bo viền gắn với máy dán hộp tự động để mài bề mặt miệng dính tạo điều kiện cho keo thẩm thấu.

Thứ ba, phun keo nóng chảy lên phần cần dán, đồng thời dùng nhiệt độ cao để làm chảy chất trên bề mặt dán nhằm nâng cao độ bền của hộp.

Thứ tư, khi thiết kế hình hộp trước khi in bạn có thể chừa lại một vùng dán mép hộp để tráng và đánh bóng trước.

Đối với hiện tượng hộp keo không chắc do không đủ lực ép, bạn có thể tăng lực ép của bộ phận ép keo hộp để kéo dài thời gian ép hoặc thay keo mới có độ kết dính mạnh.

2. Thùng carton bị biến dạng

Có ba lý do chính dẫn đến biến dạng thùng carton:

(1) Một số tấm bế được làm bằng tay, thường do độ chính xác thấp, kích thước thùng carton không phù hợp và thùng carton bị biến dạng khi dán hộp.

(2) Nồng độ chất kết dính thấp, hàm lượng nước lớn làm cho bìa bị hút ẩm và biến dạng, sau khi tạo hình bìa không phẳng.

(3) Bản thân thư mục trình dán không được điều chỉnh tốt.

Vấn đề này có thể được giải quyết miễn là chát lượng khuôn cắt ổn định, nồng độ chất kết dính thích hợp được chọn và chất dán hộp được điều chỉnh.

3. Miệng dính của thùng carton bị lệch

Có ba lý do chính khiến miệng thùng bị lệch:

(1) Rãnh lõm của đường thụt vào quá rộng và áp lực thụt vào không đủ dẫn đến đường thụt đùn không đầy, và không thể gấp chính xác đường thụt trong trong quá trình gấp và dán.

(2) Điều chỉnh bộ truyền gấp không đúng cách, tốc độ truyền tải của mặt trái và mặt phải của tấm hộp không đồng nhất, gây lệch miệng tấm.

(3) Thanh gấp không được lắp đặt đúng cách.

Giải pháp: giảm độ rộng rãnh lõm của đường thụt lề và tăng áp suất thụt đầu dòng; điều chỉnh bộ truyền gấp để làm cho tốc độ truyền tải của mặt trái và mặt phải của thùng carton đồng nhất; lắp lại cần gấp.

4. Căn chỉnh không chính xác của miệng dính

Miệng dính bị lệch là tình trạng bị lệch của miệng dính và thùng carton bị lệch không thể được tạo hình tốt. Hiện tượng này thường là do điều chỉnh máy không chính xác, hơn nữa chủ yếu là do người vận hành không hiểu biết đầy đủ về loại hộp và máy dán hộp đã ảnh hưởng đến mức độ hoạt động của máy. Do đó, tăng cường đào tạo người vận hành, nâng cao kỹ năng vận hành và hiểu biết của họ về các hình hộp phức tạp có thể tránh được vấn đề căn chỉnh miệng dính không chính xác một cách hiệu quả.

5. Keo tràn miệng

Tràn keo là hiện tượng keo thừa chảy ra khỏi miệng keo. Hiện tượng này nguyên nhân chủ yếu là do miệng dính bị lệch và lượng chất kết dính quá nhiều. Bằng cách mài miệng dính và giảm lượng keo có thể làm giảm hiện tượng trào keo một cách hiệu quả.