CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP CỦA CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY: KHÔNG DÍNH, KÉO DÂY, BỌT KHÍ, HIỆN TƯỢNG DÍNH NGUỘI
CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP CỦA CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY: KHÔNG DÍNH, KÉO DÂY, BỌT KHÍ, HIỆN TƯỢNG DÍNH NGUỘI
1. Không thể dính
(1) Thời gian đóng rắn của keo nóng chảy
quá lâu, không kết dính được, lúc này có thể thấy rõ trên bề mặt keo có các vết
keo nóng chảy nhưng vẫn bật ra sau khi liên kết. Đó là do bản thân lớp keo
nóng chảy chưa khô hoàn toàn, quá trình kết dính kết thúc, lúc này lực dính giữa
các lớp keo nóng chảy sẽ
rất nhỏ, keo tách rời nhau dẫn đến không kết dính được. Nên thay keo nóng
chảy có thời gian đóng rắn nhanh hơn hoặc tăng thời gian ép để keo nóng chảy
hoàn toàn đóng rắn trước khi ngừng ép.
(2) Bản thân chất kết dính nóng chảy không thể dính vào vật
mà nó dính vào, lúc này có thể thấy chất kết dính nóng chảy không còn cặn ở mặt
bên của chất nền. Điều này là do một số vật dụng khó kết dính khó có thể
thấm vào bề mặt của chúng bằng chất kết dính nóng chảy thông thường, dẫn đến độ
kết dính kém. Để biết chi tiết, bạn có thể tham khảo ý kiến của các kỹ thuật viên về keo nóng chảy HMA để
lựa chọn sản phẩm keo nóng chảy phù hợp.
2. Kéo dây
Bởi vì chất kết dính nóng chảy có độ nhớt
nóng chảy nhất định sau khi nó được nấu chảy, chất kết dính nóng chảy sẽ kéo
dây, nhưng sự khác biệt giữa kéo dây là rõ ràng và không rõ ràng. Có hai
nguyên nhân ảnh hưởng đến việc keo kéo dây.
(1) Ảnh hưởng của nhiệt độ máy
Nếu nhiệt độ quá thấp, bản thân độ nhớt
của keo sẽ tăng lên, dẫn đến hiện tượng rút keo. Để giảm dây keo, bạn nên
tăng nhiệt độ của chất kết dính nóng chảy.
(2) Thời gian đóng rắn của chất kết
dính nóng chảy
Thời gian đóng rắn của chất kết dính
nóng chảy là rất quan trọng đối với việc tạo ra hiện tượng kéo dây. Nói chung,
thời gian đóng rắn của chất kết dính nóng chảy càng ngắn thì xác suất kéo dây
càng thấp, bởi vì các sợi được hình thành khi nóng chảy keo được phun ra khỏi đầu
phun, do nhanh chóng nó không thể tiếp tục được kéo dài, và nó dễ bị đứt, và
đôi khi không thể nhìn thấy dây keo kéo ra.
3. Bong bóng
Keo nóng chảy thường được làm nóng chảy
bằng cách đun nóng bằng máy làm keo nóng chảy. Sau khi nóng chảy, trạng thái của
keo trở thành chất lỏng, có thể được thi công bằng cách phủ, phun keo và tạo dải.
Trong quá trình đun chảy keo trong máy
keo nóng chảy thỉnh thoảng xuất hiện bọt khí, vậy nguyên nhân gây ra bọt khí là
gì? Nói chung nguyên nhân dẫn đến hiện tượng bọt khí có thể là bản thân keo có
bọt khí, và có bọt khí sau khi tan chảy, hoặc chất keo có chứa nước và được đun
nóng, đôi khi cũng dễ sinh ra bọt khí và chất kết dính nóng chảy bị hỏng do nhiệt
độ cao và bị phân hủy tạo ra khí, tạo ra bọt khí.
Do đó, nhiệt độ sử dụng của keo nóng chảy
cần được kiểm soát trong suốt quá trình sử dụng, đồng thời phải vệ sinh thiết bị
thường xuyên để tránh lắng đọng cacbon và tránh nhiệt độ cao gây hại cục bộ cho
keo sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của keo nóng chảy.
4. Hiện tượng dính nguội
Keo nóng chảy được làm nguội trước khi
kết dính, còn được gọi là hiện tượng dính nguội, nguyên nhân và giải pháp cho
hiện tượng dính nguội như sau:
(1) Nhiệt độ sử dụng của chất kết dính
nóng chảy thấp → tăng nhiệt độ sử dụng.
(2) Khoảng cách mở quá dài → giảm khoảng
cách mở.
(3) Tốc độ băng tải quá chậm → tăng tốc
độ băng tải.
(4) Lượng keo bôi không đủ → tăng lượng
keo bôi.
(5) Nhiệt độ của vật liệu kết dính và
môi trường thấp → tăng nhiệt độ của môi trường hoặc vật liệu kết dính.
(6) Áp suất không phù hợp → điều chỉnh
áp suất.
Hiện tượng dính nguội của chất kết
dính nóng chảy cần phải phân tích từng nguyên nhân một cách cụ thể để có các giải
pháp tương ứng.
Trên đây là một số vấn đề thường xảy ra trong quá trình dán keo nóng chảy, Keo nóng chảy HMA sẽ giải đáp từng vấn đề một theo quan điểm chuyên môn, tôi tin rằng khi gặp những vấn đề này trong tương lai, mọi người đều có thể giải quyết được tốt.
Nhận xét
Đăng nhận xét