LỰA CHỌN VÀ SỬ DỤNG KEO NÓNG CHẢY DÁN CẠNH VÀ TÓM TẮT CÁC VẤN ĐỀ CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY
LỰA CHỌN VÀ SỬ DỤNG KEO NÓNG CHẢY DÁN CẠNH VÀ TÓM TẮT CÁC VẤN ĐỀ CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY
Keo nóng chảy dán cạnh là loại keo chuyên
dùng để dán các tấm ván gỗ công nghiệp, là loại keo nhựa nhiệt dẻo không dung
môi, thân thiện với môi trường. Khi nung chất kết dính nóng chảy đến một
nhiệt độ nhất định, nó sẽ chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy.
Chất kết dính nóng chảy bắt đầu thâm nhập vào ngành công nghiệp
gỗ từ rất lâu, được sử dụng để dán mép, lõi ván ép, nối ván, mối nối mộng đồ nội
thất,... Các thiết bị kết dính nóng chảy ban đầu chủ yếu dựa vào Hoa Kỳ, Tây Đức,
Ý và các nước khác.
Với sự phát triển ngày càng cao và tính ổn định của thiết bị
kết dính nóng chảy, việc lựa chọn và sử dụng thiết bị kết dính nóng chảy phù hợp
với điều kiện cụ thể của từng xưởng sản xuất đồ gỗ không chỉ có thể nâng cao chất
lượng, phẩm cấp của đồ gỗ mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm khó khăn
trong việc cải tạo sản phẩm, giảm cường độ lao động của công nhân.
Thành
phần của chất kết dính nóng chảy
Keo nóng chảy là một loại polyme dẻo nhiệt rắn 100%, không cần
dung môi trong quá trình xử lý và thi công, không độc và không mùi. Các thành
phần của nó được chia thành polyme cao, chất kết dính, chất kiểm soát độ nhớt,
chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt và chất độn,…
Vật liệu chính
Vật liệu chính của keo dán cạnh là nhựa nhiệt dẻo hoặc chất
đàn hồi, là thành phần chính của chất kết dính nóng chảy. Theo các mục
đích ứng dụng khác nhau, vật liệu chính được sử dụng cho chất kết dính nóng chảy
chủ yếu là etylen và các chất đồng trùng hợp của nó, polyurethane, polyamide,
polyester, polyolefin, styren và các chất đồng trùng hợp của nó,... Ngoài ra,
còn có rượu polyvinyl, nguyên tố sợi, polyvinyl butyral,…
Tackifier
Tackifier dùng để chỉ một loại polyme nóng chảy vô định hình
có khối lượng phân tử tương đối từ vài trăm đến vài nghìn và điểm hóa mềm từ 60
đến 150oC. Chức năng chính của nó là giảm độ nhớt nóng chảy của
chất kết dính nóng chảy, cải thiện khả năng thấm ướt và khả năng chống kéo ban
đầu của chất kết dính sau khi cắt bỏ chất kết dính nóng chảy, và đạt được mục
đích tăng cường độ liên kết, cải thiện hiệu suất hoạt động và giảm giá cả.
Sáp
Sáp cũng là một trong những thành phần chính của chất kết
dính nóng chảy. Chức năng của nó là giảm độ nhớt nóng chảy của chất kết dính
nóng chảy, cải thiện tính lưu động, rút ngắn thời gian tiếp xúc, cải thiện khả
năng chống rão, khả năng uốn cong và tốc độ nóng chảy, đồng thời giảm kéo sợi xuất
hiện,...; nó cũng có thể giảm chi phí chất kết dính. Tuy nhiên, việc thêm
sáp cũng sẽ làm giảm độ kết dính và độ bền liên kết của chất kết dính nóng chảy.
Chất độn
Chất độn thường được thêm vào trong chất kết dính nóng chảy
để giảm chi phí, giảm tỷ lệ rút ngắn thể tích và độ thấm quá mức sau khi đóng rắn,
cải thiện khả năng chịu nhiệt của keo dán cạnh, kéo dài thời gian hoạt động của
keo. Lượng chất độn nói chung nhỏ hơn 15% (phần khối lượng), thêm quá nhiều
sẽ làm tăng độ nhớt của keo quá nhiều, làm giảm độ bám dính và điện trở.
Chất hóa dẻo
Nếu chất hóa dẻo được thêm vào keo dán cạnh đồ nội thất, nó
có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy, đẩy nhanh tốc độ nóng chảy và cải thiện tính
linh hoạt và khả năng chịu lạnh.
Chất chống oxy hóa
Vai trò của chất chống oxy hóa là để tránh quá trình oxy hóa
và sự khác biệt của chất kết dính nóng chảy, tránh sự suy giảm chất kết dính và
giảm độ bền liên kết. Thông thường khi chất kết dính nóng chảy được nung ở
180-230 độ trong 10 giờ hoặc các thành phần được sử dụng có độ bền nhiệt kém
(như sáp trắng alkan, nhựa thông gôm,...) cần phải thêm chất chống oxy hóa.
Sự
lựa chọn của keo nóng chảy dán cạnh?
Vật liệu cơ bản cho chất kết dính nóng chảy dán cạnh
Chất kết dính nóng chảy dán cạnh có thể được chia thành ba
loại theo các vật liệu cơ bản khác nhau:
(1) Vật liệu cơ bản EVA (nhựa copolyme ethylene-vinyl
axetat) chất kết dính nóng chảy, có thể được chia thành hai loại có chất độn và
không có chất độn.
(2) Vật liệu nền POLYAMIDE (polyamide) chất kết dính nóng chảy,
chất kết dính nóng chảy này có đặc điểm chịu nhiệt tốt và đóng rắn nhanh, nhưng
nhược điểm chính là giá thành cao.
(3) Chất kết dính nóng chảy vật liệu cơ bản HMPU
(polyurethane), là một loại chất kết dính nóng chảy có hiệu suất tốt nhất và là
sự đảm bảo cho việc dán mép tấm chất lượng cao. Nó đắt tiền và yêu cầu sử
dụng đặc biệt.
Độ nhớt của keo nóng chảy dán cạnh
Độ nhớt của chất kết dính nóng chảy dán cạnh không phản ánh
trực tiếp hiệu suất của chất kết dính. Nói chung, độ nhớt của chất kết
dính nóng chảy dán cạnh càng cao thì độ bền ban đầu của nó càng tốt, nhưng hiệu
suất lớp phủ càng kém. Keo dán nóng chảy có độ nhớt thấp có lượng keo nhỏ
hơn và đặc tính thấm ướt tốt hơn.
Một số chất kết dính nóng chảy có độ nhớt thấp và tốc độ
đóng rắn nhanh cũng có thể có độ bền ban đầu cao. Đối với ván dăm có chất
lượng kém, chất kết dính nóng chảy có độ nhớt cao hơn nên được sử dụng để dán
mép. Điều này là do chất kết dính nóng chảy có độ nhớt cao có tính lưu động kém
và không dễ đi vào các lỗ của mép ván dăm như chất kết dính nóng chảy có độ nhớt
thấp, để chất kết dính nóng chảy có thể được phủ hoàn toàn trên các cạnh của
ván.
Mật độ của keo nóng chảy dán cạnh
Mật độ của keo nóng chảy dán cạnh nói chung là 300 – 400g/m2,
và mật độ của nó phụ thuộc vào lượng chất độn (càng nhiều chất độn, mật độ càng
cao). Vì cần phải có một diện tích dán nhất định để dán mép tấm, lượng dán
trên một đơn vị chiều dài của chất kết dính nóng chảy chưa đổ đầy với mật độ thấp
sẽ nhỏ hơn lượng dán của chất kết dính nóng chảy đầy.
Và bởi vì chất kết dính nóng chảy chưa đổ đầy có hiệu suất
liên kết tốt hơn và đạt được hiệu quả dán cạnh tương tự, nên có thể chất kết
dính nóng chảy chưa đổ đầy được sử dụng với số lượng ít hơn so với chất kết
dính nóng chảy đã được lấp đầy. Để giảm lượng keo, máy dán cạnh phải có hệ
thống keo tốt.
Điểm làm mềm và nhiệt độ hoạt động của keo nóng chảy dán cạnh
Điểm làm mềm là một chỉ số về khả năng chịu nhiệt của chất kết
dính nóng chảy dán cạnh. Điểm làm mềm càng cao, khả năng chảy keo nóng chảy dán
cạnh càng ít. Đồng thời, điểm làm mềm cũng là một khía cạnh quan trọng để
đo khả năng chịu nhiệt độ của đồ nội thất panel.
Ở Châu Âu, đã có một loạt các phương pháp thử nghiệm về khả
năng chịu nhiệt của niêm phong mép gỗ và một tiêu chuẩn về khả năng chịu nhiệt
của đồ nội thất gỗ cũng đã được đề xuất. Các nước như Pháp, Đức và Ý chưa
sản xuất hàng loạt chất kết dính nóng chảy dán cạnh có điểm hóa mềm thấp, nhưng
các nhà sản xuất Trung Quốc (bao gồm cả các nhà sản xuất Đài Loan) vẫn sản xuất
và cung cấp cho thị trường, bởi vì các nhà sản xuất và người tiêu dùng đồ nội
thất hiện có nhu cầu cao về nội thất panel. Đặc biệt, việc chống nóng cho nội
thất bếp vẫn chưa được quan tâm đúng mức.
Thời gian mở của keo nóng chảy dán cạnh
Thời gian mở của keo nóng chảy dán cạnh đề cập đến một khoảng
thời gian kể từ khi bắt đầu dán máy dán cạnh đến thời điểm trước khi nẹp cạnh
dán mép được ép vào bề mặt. Thời gian mở thay đổi tùy theo loại keo. Tốc độ
cấp liệu của máy dán cạnh liên quan chặt chẽ đến thời gian mở, cả hai đều rất
quan trọng trong việc lựa chọn và sử dụng chất kết dính nóng chảy. Máy dán
cạnh tốc độ nhanh phải chọn loại keo nóng chảy có thời gian mở ngắn và ngược lại
loại keo nóng chảy có thời gian mở lâu.
Đối với hầu hết các máy dán cạnh thủ công, do công nhân thao
tác thủ công nên yêu cầu thời gian mở của keo nóng chảy sử dụng đủ lâu để có thể
dán cạnh các chi tiết cong một cách dễ dàng.
Đối với máy dán cạnh tự động hoặc bán tự động, việc xử lý cơ
học như cắt cuối, cắt tỉa trên, dưới và đánh bóng băng mép sẽ được thực hiện
ngay sau khi bề mặt và băng mép được dán và ép theo phương pháp lực cắt cơ học,
chất kết dính nóng chảy được yêu cầu có thời gian mở ngắn và độ bền ban đầu
cao.
Việc
sử dụng chất kết dính nóng chảy dán cạnh
Nhiệt độ trong quá trình dán cạnh
Vì hiệu suất của keo nóng chảy dán cạnh bị ảnh hưởng bởi nhiệt
độ, nhiệt độ là một chỉ số cần được chú ý trong quá trình dán cạnh. Nhiệt
độ của chất kết dính nóng chảy, nhiệt độ của bề mặt nền, nhiệt độ của vật liệu
làm dải cạnh và nhiệt độ của môi trường làm việc (phân xưởng nơi đặt máy dán cạnh)
trong quá trình dán cạnh đều là những thông số dải mép rất quan trọng.
Nhiệt độ môi trường làm việc của máy dán cạnh sẽ ảnh hưởng đến
tốc độ đóng rắn của keo. Nhà máy thường gặp vấn đề về keo dán cạnh vào những
mùa nhiệt độ thấp, nguyên nhân là do tốc độ đóng rắn của keo dán nóng chảy ở
nhiệt độ thấp được đẩy nhanh, và rút ngắn thời gian kết dính hiệu quả. Nếu
không thể thay đổi tốc độ tiến dao của máy dán cạnh (trong hầu hết các trường hợp),
thì cần phải làm nóng trước tấm và vật liệu dải mép để đảm bảo chất lượng của dải
mép.
Gia công đường keo dán cạnh
Đường keo giữa ván và dải mép sau khi dán cạnh sẽ ảnh hưởng
xấu đến hình thức của đồ gỗ nội thất. Lượng keo quá nhiều sẽ khiến đường
keo bị lộ rõ, ngược lại làm giảm độ bền của keo dán cạnh. Có nhiều nguyên
nhân dẫn đến hiện tượng đường keo không liên tục hoặc không đều, cần xem xét
toàn diện các yếu tố sau:
Đối với độ chính xác khi cắt của tấm, mép của tấm phải duy
trì một góc 90° với mặt phẳng của nó; áp lực của con lăn máy dán cạnh có được
phân bố đều và kích thước phù hợp hay không, và hướng áp lực phải là góc 90° với
mép của tấm; con lăn keo có ở tình trạng tốt không, keo nóng chảy có đồng đều
trên nó không và lượng keo được bôi có phù hợp hay không; các tấm có mép kín
nên được giữ ở nơi tương đối sạch sẽ, ít bụi bẩn. Trong quá trình hoàn thiện
tránh để vật bẩn tiếp xúc với đường keo.
Bảo
dưỡng và làm nóng chảy chất kết dính của máy dán cạnh
Nhiệt độ của bể keo
Khi máy dán cạnh không hoạt động, nhiệt độ của thùng keo nên
hạ xuống khoảng 150°C. Một mặt có thể tránh được quá trình cacbon hóa keo nóng
chảy ở nhiệt độ hoạt động trong thời gian dài, giữ bể keo sạch sẽ và sẽ không
làm cho hệ thống cung cấp keo bị tắc nghẽn và giảm hiệu suất làm nóng. Mặt
khác, khi bắt đầu lại công việc, bể keo có thể nhanh chóng được làm nóng đến
nhiệt độ sử dụng.
Làm sạch thùng keo
Phải vệ sinh thùng keo và trục lăn keo thường xuyên, quá nhiều
carbon bám quanh thùng keo và cặn bám trên trục lăn keo sẽ làm giảm hiệu suất của
hệ thống gia nhiệt và hệ thống cung cấp keo.
Loại bỏ keo dư
Nếu bạn muốn loại bỏ phần keo còn sót lại trong thùng keo, bạn
có thể đặt một vật hình chữ T vào keo trước khi máy dán cạnh ngừng hoạt động,
khi keo còn ở trạng thái nóng chảy rồi hâm nóng lại sau khi keo đã khô. Để nguội
hoàn toàn, keo ở đáy và xung quanh nồi keo được làm nóng và tan chảy trước
tiên, và hầu hết lượng keo còn lại có thể được loại bỏ bằng một vật hình chữ T.
Câu
hỏi về chất kết dính nóng chảy
1. Keo tản nhiệt có phải là chất kết dính nóng chảy không?
Keo nhiệt thực sự là chất kết dính nóng chảy, là một phương thức
ngôn ngữ của "chất kết dính nóng chảy". Có nhiều phương thức
ngôn ngữ khác nhau, và cùng một từ có thể được phát âm khác với những người
khác nhau. Hơn nữa, cách hiểu theo nghĩa đen của "keo nóng chảy"
và "keo nhiệt" khá giống nhau, vì vậy không khó hiểu tại sao một số
người gọi là keo nhiệt nóng chảy.
2. Thời hạn sử dụng thực tế của keo nóng chảy cạnh đồ nội thất
là bao lâu?
Vì là hàng tiêu dùng nên thời hạn sử dụng của keo nóng chảy
dán cạnh đồ nội thất có liên quan đến công thức. Nói chung, các nhà sản xuất
nói rằng nó có thể được lưu trữ trong hai năm. Đây chỉ là một cách nói dưới
đây. Trên thực tế, thời hạn sử dụng của keo nóng chảy dán cạnh có thể được hơn
hai năm.
Một số người có thể đặt câu hỏi liệu chất kết dính nóng chảy
để dán cạnh đồ nội thất đã được lưu trữ hơn hai năm vẫn có thể sử dụng được
không? Nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả niêm phong? Thực sự không có
tuyên bố chính xác nào cho một vấn đề như vậy. Vì nó liên quan đến thời
gian bảo quản, mức độ kín của bao bì trong quá trình bảo quản, độ ẩm khô của
môi trường bảo quản, độ pH của không khí,... Nếu môi trường bảo quản tốt
hơn, dù trong kho có số lượng lớn thì cũng không cần lo keo dán cạnh sau một thời
gian dài sẽ không kết dính.
3. Keo nóng chảy càng mềm thì càng khó dính?
Độ cứng của chất kết dính nóng chảy không phản ánh trực tiếp
tính chất kết dính của nó, và không có câu trả lời nào nói rằng nó càng mềm thì
càng khó dính. Keo cứng được sử dụng vào mùa hè và keo mềm được sử dụng
vào mùa đông, ước tính người dùng keo nào cũng biết. Chất kết dính nóng chảy
và lớp nền có được kết dính chắc chắn hay không không liên quan gì đến độ mềm của
lớp nền trước đây.
Nói chung, chất kết dính nóng chảy càng mềm thì càng khô
nhanh, nghĩa là keo khô nhanh hơn khi thời tiết nóng để không bị ảnh hưởng đến
hiệu quả sản xuất và hiệu quả kết dính. Keo dính tốt hay không liên quan
trực tiếp đến công thức của chất nền và bản thân chất kết dính nóng chảy. Keo
nóng chảy mềm thực sự kém hơn về độ kết dính, nhưng nếu nó thấm vào bề mặt tốt
hơn thì độ kết dính sẽ không còn là vấn đề lớn.
Nhận xét
Đăng nhận xét