TÁM PHƯƠNG PHÁP DÁN PHỔ BIẾN CHO CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY | HOT MELT ADHESIVE | 熱熔膠
TÁM PHƯƠNG PHÁP DÁN PHỔ BIẾN CHO CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY
Keo nóng chảy là một loại chất kết dính nhựa
nhiệt dẻo. Trạng thái vật lý của nó thay đổi theo nhiệt độ trong một phạm vi
nhiệt độ nhất định, nhưng tính chất hóa học của nó không thay đổi. Nó không độc
hại và không vị, là một sản phẩm hóa học thân thiện với môi trường. Máy làm tan
chảy keo nóng chảy bằng nhiệt, và keo sau khi tan chảy sẽ trở thành chất lỏng,
được đưa đến bề mặt của chất nền thông qua ống keo nóng chảy và súng bắn keo nóng chảy của
máy dán keo nóng chảy. Phương pháp dán của
keo nóng chảy quyết định tác dụng của keo. Nói chung, máy keo nóng
chảy sẽ làm tan chảy que keo, cũng có một số khách hàng cho làm tan chảy
các hạt keo nóng chảy lớn hơn so với keo
que nóng chảy kết dính, do đó, diện tích làm
nóng cũng lớn. Hãy cùng tham khảo 8 phương pháp dán phổ biến của keo nóng
chảy sau đây.
1. Lớp phủ con lăn
Keo nóng chảy được vận chuyển vào thùng keo quay, và trục
lăn cao su phía trên quay trong thùng keo, và keo nóng chảy nóng chảy trên trục
lăn cao su phía trên được phủ đều bằng máy phủ con lăn và sản phẩm tiếp xúc với
trục quay con lăn cao su để được dán đều. Phương pháp dán này chủ yếu được
sử dụng để phủ và ghép các loại vải và tấm dán, đặc biệt để dán các đồ nội thất
như bàn, ghế, tủ,... Bông ngọc trai Viscose EPE thường sử dụng phương pháp định
cỡ này.
2. Lớp phủ bọt
Trong một số ứng dụng đặc biệt, để có được chức năng đệm hoặc
hấp thụ sốc và giảm lượng keo sử dụng, có thể sử dụng máy đánh bọt đặc biệt
để trộn nitơ một cách cơ học vào chất kết dính nhạy cảm với áp suất
nóng chảy. Sau đó, chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy đã được
tạo bọt cơ học được áp dụng cho phôi qua vòi phun. Quá trình phủ bọt đã được
sử dụng rộng rãi trong việc lắp ráp các bộ phận ô tô để thay thế các gioăng cao
su truyền thống.
3. Keo phun xoắn ốc
Đây là cách phổ biến nhất để phun keo. Chất kết dính nhạy
cảm với áp suất nóng chảy được phun từ tấm phun với các lỗ nhỏ trên miệng phun
nhờ áp suất không khí bên ngoài để phun các sợi cao su xoắn ốc thông thường. Bôi
keo theo cách này có thể giảm đáng kể lượng keo sử dụng trên một đơn vị diện
tích. Hầu hết các chất kết dính cấu trúc cho tã và băng vệ sinh được
dán bằng cách phun xoắn ốc.
4. Lớp phủ khuôn phẳng
Đây là một trong những phương pháp phủ keo phổ biến
hơn. Sau khi chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy nóng chảy đi qua
ống dẫn được gia nhiệt, nó được phân bổ đều trong rãnh dẫn trong khuôn, và sau
đó được ép đùn từ môi khuôn có độ dày và chiều rộng màng có thể được cài đặt
trước. Hầu hết các loại băng dính và nhãn nhạy cảm với áp suất
nóng chảy trong công
nghiệp được dán bằng quy trình tráng khuôn.
5. Dán chấm
Dán điểm là một quá trình tương đối tiết kiệm và đơn giản
nhanh chóng khi hai vật thể chỉ cần được ghép một phần. Dán điểm thường được
sử dụng trong sự kết hợp của các hộp gấp hoặc carton.
6. Dải keo
Tương tự như dán tại chỗ, quy trình này có thể được sử dụng
khi hai chất nền chỉ cần được liên kết thành dải. Ứng dụng phổ biến là các
cạnh hộp nhựa, chẳng hạn như hộp rèm PET, hộp chai rượu và các mối nối cạnh cho hộp mỹ phẩm.
7. Keo phun rèm
Khi vật thể cần phủ cần có được diện tích lớp phủ đầy đủ do
không đủ khả năng chịu nhiệt (chẳng hạn như màng PE) hoặc bề mặt của phôi không
bằng phẳng, phun rèm không tiếp xúc (nổi) có thể tạo ra hiệu ứng xước tiếp xúc
tương tự.
8. Keo phun dạng sợi
Quá trình phun keo của nó về cơ bản tương tự như quá trình
phun keo xoắn ốc, nhưng hình dạng của các sợi keo phun ra không đều và lượng
keo phun trên một đơn vị diện tích thấp hơn so với phun keo xoắn ốc. Thị
trường ứng dụng phổ biến nhất là vật liệu vệ sinh dùng một lần, chẳng hạn
như nệm dùng một lần, áo choàng phẫu thuật, mũ lưỡi trai, vỏ giày,…
Các ngành công nghiệp khác nhau sẽ sử dụng các phương pháp định
cỡ khác nhau, mục đích chính là giảm chi phí hoặc tối ưu hóa quá trình xử lý.
Nhận xét
Đăng nhận xét