ĐẶC ĐIỂM, NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ XUẤT ỨNG DỤNG CỦA LỖI CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT Ở NHIỆT ĐỘ THẤP | HOT MELT ADHESIVE | 熱熔膠
ĐẶC ĐIỂM, NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ XUẤT ỨNG DỤNG CỦA LỖI CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT Ở NHIỆT ĐỘ THẤP
1. Nguyên tắc cơ bản của chất kết dính nhạy cảm với áp suất
Keo dán nhạy cảm với áp suất (viết tắt
là PSA) là một chất dẻo có cả độ nhớt lỏng và độ đàn hồi rắn. Nó thường xuất
hiện xung quanh chúng ta dưới dạng băng keo, màng dính, nhãn mác, màng bảo vệ
và các sản phẩm khác. Thành phần cốt lõi của chất kết dính nhạy cảm với áp suất
là polyme, chất này sẽ thể hiện các trạng thái vật lý khác nhau ở các nhiệt độ
khác nhau. Trong phạm vi nhiệt độ mà chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng, polyme
là nửa rắn và có đặc tính đàn hồi. Dưới tác dụng của áp suất bên ngoài, nó có
thể tạo ra dòng chảy nhớt và tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt kết dính, tạo ra lực
tương tác giữa các phân tử, tức là độ bền liên kết. Ngoài ra, polyme bán rắn có
thể cung cấp độ bền kết dính cần thiết cho liên kết. Do đó, chất kết dính nhạy
cảm với áp suất có thể được sử dụng bình thường trong phạm vi nhiệt độ khuyến
nghị.
2. Loại không đạt của chất kết dính
nhạy cảm với áp suất
Các dạng hư hỏng của chất kết dính nhạy
cảm với áp suất chủ yếu được chia thành ba dạng: lỗi giao diện, lỗi lớp kết
dính và lỗi hỗn hợp. Nói chung, hiệu quả liên kết của chất kết dính nhạy cảm
với áp suất phụ thuộc vào độ bền liên kết bề mặt và độ bền kết dính của chính
chất kết dính. Hư hỏng giao diện đề cập đến độ bền liên kết không đủ giữa chất
kết dính nhạy cảm với áp suất và bề mặt được kết dính. Nó được tách hoàn toàn
khỏi bề mặt dính, và về cơ bản không có chất kết dính còn lại trên bề mặt dính.
Lớp kết dính bị hỏng do cường độ kết dính thấp của keo nhạy cảm với áp suất.
Khi bị căng thẳng, chất kết dính của phần bị hỏng của lớp keo tự nó vẫn còn
trên bề mặt dính. Hư hỏng hỗn hợp là sự trộn lẫn của hai loại hư hỏng trên.
Nói chung, với sự giảm nhiệt độ, quy
luật phát triển hư hỏng của chất kết dính nhạy cảm với áp suất là sự chuyển đổi
từ lỗi lớp kết dính sang lỗi hỗn hợp, và cuối cùng phát triển thành lỗi giao
diện.
3. Đặc điểm hư hỏng và phân tích nguyên nhân của chất kết
dính nhạy cảm với áp suất dưới nhiệt độ thấp
Trong điều kiện thời tiết quá lạnh, sự cố của chất kết
dính nhạy cảm với áp suất chủ yếu là lỗi giao diện. Nguyên nhân chính là lực kết
dính không đủ giữa chất kết dính và chất nền nhạy cảm với áp lực. Các điều kiện
sau là cần thiết để chất kết dính nhạy cảm với áp suất có đủ lực kết dính:
Thứ
nhất, áp
dụng áp suất đồng đều ở nhiệt độ thích hợp để làm cho chất kết dính nhạy cảm với
áp suất tiếp xúc hiệu quả với bề mặt được kết dính, sau đó thâm nhập vào bề mặt
kết dính và tạo ra sự kết dính thông qua chuyển động phân tử. Đồng thời, mô đun
của chất kết dính nhạy cảm với áp suất tăng lên ở nhiệt độ thấp. Khi cùng một
áp lực, độ biến dạng của chất kết dính nhỏ và diện tích tiếp xúc hiệu quả nhỏ
hơn ở nhiệt độ bình thường, dẫn đến độ bền liên kết thấp.
Thứ
hai, cung
cấp một thời gian bảo dưỡng nhất định để chuỗi phân tử của chất kết dính nhạy cảm
với áp suất đủ gần với bề mặt của chất nền để thiết lập độ bền liên kết. Là một
sản phẩm polyme, chuyển động phân tử của chất kết dính nhạy cảm với áp suất cần
đủ thời gian. Nói chung, nó cần được bảo dưỡng ở nhiệt độ thích hợp trong 72 giờ.
Độ bền liên kết giữa chất kết dính nhạy cảm với áp suất và bề mặt dính có thể
phát triển từ độ bền ban đầu yếu đến độ bền liên kết cuối cùng, để đạt được hiệu
quả liên kết lý tưởng. Trong quá trình này, nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng.
Ở nhiệt độ thấp, chuyển động của phân tử chậm lại, và thời gian cần thiết để
thiết lập cường độ tăng lên tương ứng. Qua quá trình thăm quan thực tế khách
hàng, chúng tôi nhận thấy nhiều người sử dụng keo dán chịu áp lực không chuẩn bị
cho thời tiết lạnh, nhiệt độ môi trường sử dụng trong thi công thấp hơn nhiều
so với nhiệt độ khuyến nghị của chúng tôi, đây là nguyên nhân chính dẫn đến sự
cố hư hỏng của một số lượng lớn chất kết dính nhạy cảm với áp suất khác thường
vào mùa đông. Ngoài ra, nhiệt độ môi trường trong thời gian bảo quản hoặc bảo
dưỡng sau khi thi công keo dán nhạy cảm với áp suất thấp cũng là một nguyên
nhân quan trọng dẫn đến sự cố liên kết.
4. Khuyến nghị sử dụng băng dính nhạy cảm với áp suất vào
mùa đông
Nên chọn loại băng dính có nhiệt độ thấp để hoàn thiện việc
dán keo vào mùa đông. Loại băng này vẫn có thể duy trì khả năng chuyển động của
phân tử ở nhiệt độ thấp, để đảm bảo hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, các điều
kiện bảo quản, thi công và bảo trì có thể được cải thiện để đảm bảo hoạt động
trong mùa đông của các sản phẩm keo dán nhạy cảm với áp suất.
4.1.
Điều kiện bảo quản
Bảo quản ở nhiệt độ thấp sẽ không chỉ "đóng
băng" chuyển động của phân tử và ngăn chặn sự xâm nhập hiệu quả, mà còn
thay đổi nó từ trạng thái bán rắn sang trạng thái thủy tinh không hấp thụ giòn,
dẫn đến giảm hoặc thậm chí biến mất độ nhớt ban đầu. Khi băng được di chuyển trực
tiếp vào nhà kính từ môi trường bảo quản nhiệt độ thấp, bề mặt dễ bị ngưng tụ
hơi nước, làm cho giấy nhả keo nhạy cảm với áp suất bị ẩm và nhăn, ảnh hưởng đến
việc sử dụng bình thường của băng. Để có được hiệu suất tốt nhất của chất kết
dính nhạy cảm với áp suất, bạn nên niêm phong băng dính nhạy cảm với áp suất
trong bao bì ban đầu và bảo quản nó trong môi trường có độ ẩm tương đối là 23℃,
50%. Đối với băng cuộn nhạy cảm với áp suất, lõi cuộn phải được đặt thẳng đứng
để tránh tràn keo do áp lực cục bộ của cuộn. Khi cần xếp chồng nhiều cuộn, giấy
nhả phải được đặt giữa các cuộn băng khác nhau để ngăn các mặt của cuộn băng
dính vào nhau. Nếu điều kiện bảo quản khó đáp ứng các yêu cầu trên, băng cần phải
được đặt trong gói ban đầu và được xây dựng trong lò hoặc bên cạnh gia nhiệt
trong một thời gian trước khi sử dụng để đảm bảo rằng nhiệt độ phục vụ của băng
cao hơn so với nhiệt độ hoạt động do nhà sản xuất khuyến nghị.
4.2. Điều kiện thi công
Nhiệt độ môi trường thi công trên 15 phải được đảm bảo
càng nhiều càng tốt, và các phương pháp gia nhiệt cục bộ như súng thổi hơi nóng
có thể được áp dụng nếu cần thiết. Đồng thời, kết hợp với các biện pháp làm ấm
băng trước khi sử dụng, đảm bảo nhiệt độ của băng và vị trí gắn cao hơn nhiệt độ
khuyến nghị. Nếu việc thi công phải được thực hiện ở nhiệt độ thấp do các điều
kiện của quy trình thì phải chọn băng dính nhạy cảm với áp suất ở nhiệt độ thấp.
Đối với môi trường ứng dụng khắt khe hơn, nên sử dụng sơn lót để xử lý sơ bộ bề
mặt ngoại quan trong khi chọn băng nhiệt độ thấp, cải thiện áp lực giữa bề mặt
ngoại quan và băng, đồng thời tăng tốc độ thiết lập độ bền liên kết.
4.3. Điều kiện đóng rắn
Quá trình thiết lập độ bền liên kết liên quan đến nhiệt độ
và thời gian. Các phần ngoại quan cần được bảo dưỡng trong môi trường nhiệt độ
thích hợp trong một thời gian nhất định để đạt được độ bền cuối cùng. Trong quá
trình này, các bộ phận ngoại quan không được đặt trong môi trường nhiệt độ thấp
hoặc chịu tải quá sớm. Nên sử dụng các thiết bị cố định để kéo dài thời gian
tác động của áp suất và hợp tác với các biện pháp cách nhiệt để tăng tốc độ thiết
lập sức mạnh.
Nhận xét
Đăng nhận xét