PHÁN ĐOÁN LÝ DO CHO HIỆU QUẢ LIÊN KẾT KÉM CỦA KEO NÓNG CHẢY | HOT MELT ADHESIVE | 熱熔膠
PHÁN ĐOÁN LÝ DO CHO HIỆU QUẢ LIÊN KẾT KÉM CỦA KEO NÓNG CHẢY
Với sự phát triển của công nghệ, chất
kết dính nóng chảy được sử dụng làm chất kết dính trong các dây chuyền đóng gói
tự động cũng không ngoại lệ. Hiệu quả liên kết tốt của chất kết dính nóng chảy
bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác ngoài bản thân chất kết dính nóng chảy. Ví
dụ, vấn đề liên kết kém có thể được đánh giá và phân tích từ ba khía cạnh sau:
1. Quan sát bề mặt kết dính. Nếu nhận
thấy rằng keo chủ yếu ở một trong các bề mặt, keo bề mặt không thấm vào bề mặt
kia, và thời gian mở của keo quá ngắn. Hiện tượng này có thể đạt được bằng cách
tăng lượng keo phun hoặc tăng nhiệt độ phun keo. Đôi khi hai phương pháp này
cần được sử dụng cùng một lúc; nếu bề mặt của chất kết dính quá lạnh, có thể
cần phải làm nóng trước chất kết dính.
2. Nếu có keo trên cả hai bề mặt, điều
đó cho thấy rằng nó đã bị xáo trộn trong quá trình đóng rắn hoặc quá trình đóng
rắn của chất kết dính nóng chảy quá chậm. Lúc này cần thay keo nóng chảy để
đóng rắn nhanh hơn.
3. Đối với các chất kết dính có bề mặt
đã được xử lý, chẳng hạn như một số bề mặt được tráng và đánh vecni, độ thẩm
thấu của keo không tốt. Bạn có thể tăng nhiệt độ sử dụng; tăng lượng keo; tăng
tốc độ liên kết của hai bề mặt; điều cơ bản nhất là chọn loại chất kết dính
nóng chảy có mối quan hệ tốt với vật liệu cần kết dính.
Nếu phân tích theo 3 phương pháp này
thì vẫn chưa phải là lý tưởng. Lúc này cần xem xét bề mặt của chất kết dính có
bị hư hỏng hay không. Nếu có hư hỏng và rơi ra, điều đó cho thấy độ bền bề mặt
của chất kết dính quá thấp. Nếu không có hư hỏng bề mặt, bạn cần xem xét việc
thay keo.
Nhận xét
Đăng nhận xét