SỰ TỒN TẠI LÀ HỢP LÝ, CẢ NIÊM PHONG CẠNH BẰNG KEO NÓNG CHẢY TRUYỀN THỐNG VÀ NIÊM PHONG CẠNH LIỀN MẠCH MỚI ĐỀU CÓ GIÁ TRỊ!
SỰ TỒN TẠI LÀ HỢP LÝ, CẢ NIÊM PHONG CẠNH BẰNG KEO NÓNG CHẢY TRUYỀN THỐNG VÀ NIÊM PHONG CẠNH LIỀN MẠCH MỚI ĐỀU CÓ GIÁ TRỊ!
Ba quy trình chính của sản xuất đồ nội thất
panel là: cắt, dán cạnh và khoan, trong đó dán cạnh là một quá trình quan
trọng có thể phản ánh tốt nhất chất lượng của đồ nội thất. Làm thế nào để
lựa chọn thiết bị nẹp cạnh phù hợp, làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất
và làm thế nào để đảm bảo chất lượng của dải cạnh là những vấn đề mà tất cả các
nhà sản xuất nội thất panel đều quan tâm.
Trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất nội thất panel,
việc dán cạnh hoàn toàn được thực hiện thủ công, trong quá trình phát triển lâu
dài, bán tự động hóa dần được hiện thực hóa, hiện nay đã hoàn toàn tự động hóa,
nâng cao hiệu quả và chất lượng của việc dán cạnh panel, đã được cải tiến đồng
thời.
Dải cạnh của đồ nội thất panel đã trải qua kỷ nguyên của
công nghệ dải cạnh truyền thống sử dụng chất kết dính nóng chảy và kỷ nguyên của
công nghệ dải cạnh liền mạch mới được thể hiện bằng dải cạnh bằng laser và dải
cạnh bằng khí nóng.
Công
nghệ dán cạnh truyền thống
Công nghệ dán cạnh truyền thống sử dụng máy dán cạnh tự động
hoặc máy dán cạnh cong và chất kết dính được làm nóng đến trạng thái nóng chảy
được áp dụng đều lên phần dải mép của tấm bằng con lăn cao su, và sau đó dải
mép được ép vào tấm bằng con lăn ép, cho đến khi keo được đóng rắn và cứng lại
để nhận ra việc dán ván và dải cạnh.
Hiện tại, các máy dán cạnh truyền thống trong nước sử dụng
chất kết dính nóng chảy. Các loại keo nóng chảy phổ biến bao gồm keo nóng chảy
polyamide, keo nóng chảy EVA, keo nóng chảy polyolefin, keo nóng chảy PUR,...
Trong đó, keo nóng chảy EVA thường được sử dụng nhiều nhất.
Keo dán cạnh nóng chảy EVA
Keo dán cạnh bằng chất kết dính nóng chảy gốc EVA
(ethylene-vinyl acetate copolymer) là công nghệ dán cạnh phổ biến nhất, sớm nhất
và trưởng thành nhất. Vật liệu cơ bản được ngành công nghiệp gọi là "keo dán cạnh đa năng".
Cái gọi là chất kết dính nóng chảy dựa trên EVA có nghĩa là
chất kết dính nóng chảy EVA được sử dụng làm vật liệu cơ bản. Tùy theo đặc tính
của vật liệu liên kết thực tế, nó có thể được sử dụng trực tiếp hoặc được lựa
chọn cùng với chất độn để đáp ứng sử dụng.
Tuy nhiên, bản thân keo EVA cũng có một số khuyết điểm, yêu
cầu về môi trường tương đối cao trong quá trình sử dụng, chất lượng sản phẩm
keo dán cạnh cũng tiềm ẩn những nguy hiểm.
Khả năng chịu nhiệt của keo EVA tương đối kém, và nhiệt độ môi trường không thể cao hơn 120℃ trong
quá trình sử dụng.
Keo EVA có giới hạn về sự đông đặc vật lý và có độ nhớt thấp,
và có nguy cơ dải mép bị bong ra trong lần sử dụng tiếp theo.
Keo dán cạnh nóng chảy PUR
Ngoài chất kết dính nóng chảy EVA, chất kết
dính nóng chảy PUR (polyurethane) là một chất kết dính dán cạnh thường được sử
dụng khác.
So với keo nóng chảy EVA, keo PUR
không chỉ có đông tụ vật lý mà còn đông tụ hóa học.
Keo sẽ phản ứng hóa học với độ ẩm trong không khí, độ ẩm
trên bề mặt tấm và hơi ẩm trên bề mặt của dải cạnh, tạo thành polyme phân tử giữa
tấm và dải cạnh, tăng cường độ kết nối ở mép. Do đó, khả năng hòa tan, chịu
lạnh và chịu nước của keo nóng chảy PUR tốt hơn nhiều so với keo nóng chảy EVA.
Tuy nhiên, các đặc tính hóa học hoạt tính của keo PUR là con
dao hai lưỡi, không những không cải thiện được hiệu quả dán mép mà còn mang đến
sự bất tiện khi sử dụng. Trước hết, do keo PUR rất dễ phản ứng hóa học với nước nên trong quá trình bảo quản phải bảo quản trong
bao bì kín để tránh keo tiếp xúc và phản ứng với hơi ẩm trong không
khí.
Hơn nữa, quá trình đông cứng vật lý của keo EVA chỉ cần đợi
vài giây trong giai đoạn làm mát, trong khi quá trình đông
cứng hóa học thường mất 2-5 ngày để đông cứng hoàn toàn, điều này kéo dài
chu kỳ sản xuất của ván gỗ công nghiệp.
Công
nghệ cạnh liền mạch
Các nhà sản xuất đồ nội thất bằng ván gỗ công nghiệp sử dụng
công nghệ dán cạnh truyền thống có một điểm khó khăn, đó là việc xử lý các đường keo sau khi dán cạnh. Đường
keo phải tốn nhiều công, nếu không xử lý tốt sự cố đường keo thì phẩm cấp của sản
phẩm nội thất sẽ không thể lên được.
Công nghệ dải cạnh liền mạch có thể giải
quyết vấn đề này một cách hoàn hảo.
Dải mép liền mạch sử dụng loại băng dán mép đặc biệt, có cấu tạo hai lớp, lớp bề mặt là
băng dán mép thông thường và lớp dưới cùng là polyme
chức năng đặc biệt. Thông qua một thiết bị đặc biệt (laser hoặc
không khí nóng), polyme chức năng có thể được nấu chảy, dải mép và tấm có thể
được liên kết để đạt được độ bền mối nối mạnh, để đạt được độ kín mép liền mạch.
Dải mép laze
Nói một cách đơn giản, công nghệ dải cạnh bằng laser là làm
tan chảy polyme trên lớp chức năng của dải cạnh ngay lập tức thông qua thiết bị
tạo dải cạnh có thể tạo ra tia laser một cách an toàn và cơ chế bánh xe ép sau
đó sẽ ép dải cạnh vào ván.
Trong toàn bộ quá trình, năng lượng tập trung của laser làm
tan chảy lớp chức năng bằng chất hấp thụ laser, thời
gian phản ứng nhanh, tỷ lệ hấp thụ và sử dụng năng lượng laser cao, toàn bộ quá
trình tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
Độ bền liên kết giữa lớp chức năng đặc biệt và dải băng mép
là rất cao, giống như một loại polyme nói chung, vì vậy dải mép laser có thể được
hiểu là chỉ một "bề mặt liên kết", giúp cải thiện đáng kể độ bền của
lớp vỏ liên kết và tăng cường khả năng chống thấm và các chức năng khác.
Công nghệ dán mép bằng tia laser giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng
các thiết bị dán, giảm chi phí bảo trì thiết bị và chi phí nhân công cho các
dây chuyền keo sau gia công.
Niêm phong cạnh khí nóng
Hiện nay, trên thị trường có hai loại băng keo dán mép dùng
để dán cạnh bằng khí nóng, một là băng keo dán mép có lớp keo tráng sẵn, hai là
băng keo dán mép có lớp chức năng như dán mép laser.
Niêm phong mép bằng khí nóng là phun không khí nóng có nhiệt
độ cao và áp suất cao vào đai dán mép qua vòi phun của máy dán mép, làm tan chảy
lớp phủ trước hoặc lớp chức năng, sau đó ép đai dán mép vào bảng bằng cách cơ cấu
bánh xe ép.
Chất lượng dán mép của dán mép bằng khí nóng có thể so sánh
với hàn mép bằng laser và khí nóng được sử dụng dễ lấy hơn và rẻ hơn. Đây là một
giải pháp thay thế chi phí thấp cho tia laser.
Tuy nhiên, chỉ một phần không khí nóng được phun ra bởi máy
dán mép không khí nóng được hấp thụ bởi chất kết dính của dải mép và phần còn lại
bị lãng phí. Hiệu suất hấp thụ và chuyển đổi của không khí nóng không cao bằng
tia laze.
Trong thời đại cùng tồn tại của dán cạnh truyền thống và dán
cạnh liền mạch mới, các máy dán mép bằng
khí nóng hiện nay chủ yếu được sử dụng như một máy và người dùng có thể
dễ dàng chuyển đổi giữa dán cạnh bằng keo nóng chảy truyền thống và dán cạnh bằng
khí nóng.
Truyền
thống và mới nổi, mỗi loại đều có lợi thế riêng
Công nghệ dán cạnh bằng chất kết dính nóng chảy truyền thống
đã phát triển và được sử dụng rộng rãi; nguyên lý và thiết bị đơn giản và dễ hiểu;
giá thành của chất kết dính nóng chảy thấp và chi phí sản xuất thấp.
Công nghệ dải cạnh liền mạch mới nổi có thể cải thiện chất
lượng của dải cạnh, không có đường nối keo và không bị rơi ra trong quá trình sử
dụng; không cần lưu trữ thêm chất kết dính trong quá trình dải cạnh, điều này sẽ
không gây ô nhiễm cho phôi và thiết bị; không cần để thay thế hộp nhựa, giúp
nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hiện nay, các phương pháp dán cạnh truyền thống và mới nổi đều
có những ưu điểm riêng, khi lựa chọn thiết bị dán cạnh, các nhà sản xuất nên
cân nhắc những lợi ích toàn diện như hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm,
chi phí vật liệu, chi phí bảo trì và chi phí nhân công.
Có lẽ trong tương lai gần sẽ có những công nghệ mới hơn, hoặc
giá thành của công nghệ dán cạnh liền mạch có thể giảm xuống để nó được sử dụng
phổ biến hơn.
Nhận xét
Đăng nhận xét