YÊU CẦU ĐẶC TÍNH CỦA KEO NÓNG CHẢY CHO GIÀY | HOT MELT ADHESIVE USED FOR SHOES | 熱熔膠
YÊU CẦU ĐẶC TÍNH CỦA KEO NÓNG CHẢY CHO GIÀY
Không giống như khả năng xử lý của chất
kết dính dựa trên dung môi truyền thống, chất kết dính nóng chảy phải được làm
nóng trước khi chúng có thể được dán. Và chất liệu giày nên được gắn trong thời
gian mở khi chất kết dính nóng chảy vẫn còn nóng hoặc nhạy cảm với áp lực. Keo
nóng chảy phù hợp cho giày phải có khả năng làm việc và khả năng chịu nhiệt
thích hợp đồng thời.
.png)
• Khả năng làm việc:
- Đủ thời gian mở: Nó giống như
keo dung môi sẽ mất dần độ dính trong quá trình khô. Sau khi keo nóng chảy rời khỏi
con lăn keo hoặc súng phun, nó sẽ nhanh chóng bị làm nguội bởi nhiệt độ của môi
trường làm việc và mất dần độ nhớt nhiệt. Ngoài chất kết dính nhạy cảm với áp
suất nóng chảy, thường có thể sử dụng chất kết dính nóng chảy với thời gian mở
ngắn. Thời gian mở của hầu hết các chất kết dính nóng chảy sẽ không thành vấn
đề nếu việc lắp hoặc cố định chất liệu giày có thể được thực hiện trong một
khoảng thời gian ngắn. Khi quá trình cán hoặc định hình phức tạp và cần thời
gian dài để làm việc, thời gian mở của chất kết dính nóng chảy phải đủ lâu để
hoàn thành quá trình cán hoặc định hình. Nói chung, thời gian mở của chất kết
dính nóng chảy càng lâu, thì độ bám dính còn lại trên bề mặt sau khi nguội càng
cao. Chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy (chất kết dính tự dính) có
đặc điểm là mở vĩnh viễn và có thể được sử dụng như chất kết dính nóng chảy đa
năng. Tuy nhiên, nếu chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy tiếp xúc với
mặt bên hoặc bề mặt của chất liệu giày, nó sẽ khiến giày bị nhiễm bẩn trong quá
trình xử lý hoặc bảo quản sau này. Ngoài ra, chất kết dính nóng chảy với độ
nhớt dư cao cũng sẽ dính vào kim trong quá trình may, gây ra những phiền toái
trong quá trình vận hành. Cách chọn keo dán nóng chảy có thời gian mở keo thích
hợp nhất còn phải xem xét đặc tính của chất liệu giày cần dán, thiết bị dán,
cách sắp xếp quy trình dây chuyền sản xuất.
- Tốc độ đông kết nhanh: Tốc độ đông kết keo nóng chảy
phụ thuộc vào tốc độ thiết lập cấu trúc bên trong của polyme. Khi chất kết dính
nóng chảy hoàn thành quá trình cán màng trong thời gian mở, nhiệt độ của chất kết
dính nóng chảy tiếp tục giảm xuống, sự sắp xếp phân tử ngày càng gần hơn, và cuối
cùng trở lại độ kết dính cao như trước khi gia nhiệt. Tốc độ đông kết nhanh có
thể ngăn không cho chất liệu giày bị tách ra lần nữa do thiếu độ bền tạm thời
sau khi vừa vặn. Nếu bạn chọn chất kết dính nóng chảy có thời gian mở lâu nhưng
quá trình cán hoàn thành trong thời gian rất ngắn, khi gặp vật liệu có sức căng
và cần được gấp và dát mỏng, chất kết dính nóng chảy có hình dạng không hoàn chỉnh
thường bị kéo căng hoặc kéo sợi, dẫn đến sự phù hợp kém. Trong trường hợp này,
thời gian cán mỏng nên được trì hoãn và thao tác cán màng phải được thực hiện
sau khi chất kết dính nóng chảy đã thiết lập độ bền thích hợp.
• Khả năng chịu nhiệt thích hợp:
Chất làm cứng có trong keo dung môi có thể thực hiện phản
ứng tạo cầu nối trong quá trình gia nhiệt và sấy khô, và keo dung môi sau khi tạo
cầu nối có thể chịu được nhiệt độ bảo quản sau xử lý và vận chuyển cao hơn.
Trái ngược với chất kết dính dung môi, chất kết dính nóng chảy là chất dẻo nhiệt
không có chất làm cứng hoặc chất tạo cầu nối. Chỉ có trạng thái vật lý của chất
kết dính nóng chảy thay đổi trong quá trình gia nhiệt, dán và làm mát, và không
có liên kết hóa học nào được tạo ra. Do đó, khả năng chịu nhiệt của chất kết
dính nóng chảy thường thấp hơn so với chất kết dính dung môi. Để đảm bảo rằng
quá trình khử khí không xảy ra trong quá trình chế biến hoặc vận chuyển và bảo
quản sau này, điểm làm mềm của chất kết dính nóng chảy phải càng cao càng tốt.
Tuy nhiên, các vật chủ polyme khác nhau có độ rối phân tử và độ bền kéo khác
nhau. Chất kết dính nóng chảy sử dụng các phần thân chính polyme khác nhau, do
đó cùng một điểm làm mềm có thể cho thấy khả năng chịu nhiệt khác nhau.
Nhận xét
Đăng nhận xét