HAI MẶT CỦA KEO NÓNG CHẢY: ỨNG DỤNG LINH HOẠT, TẬN DỤNG ĐẦY ĐỦ CÁC ƯU ĐIỂM VÀ TRÁNH NHƯỢC ĐIỂM
HAI MẶT CỦA KEO NÓNG CHẢY: ỨNG DỤNG LINH HOẠT, TẬN DỤNG ĐẦY ĐỦ CÁC ƯU ĐIỂM VÀ TRÁNH NHƯỢC ĐIỂM
Mọi thứ trên đời luôn có hai mặt. Đối với các nhà sản xuất chất kết dính nóng chảy thân thiện với môi trường tham gia vào ngành công nghiệp chất kết dính, kinh nghiệm tích lũy trong ngành và kinh nghiệm sản xuất khiến chúng tôi hiểu sâu sắc rằng chất kết dính nóng chảy giống như bất cứ thứ gì, không chỉ có nhiều ưu điểm độc đáo mà còn mang những nhược điểm cố hữu. Không nghi ngờ gì khi chúng ta muốn biết những ưu điểm của chất kết dính nóng chảy và mang chúng về phía trước để sử dụng cho chính chúng ta. Chúng tôi cũng muốn biết những nhược điểm của chất kết dính nóng chảy và tránh những nhược điểm và giảm rủi ro. Hãy tóm tắt ngắn gọn.
Trước hết, chúng ta hãy báo tin vui.
Trong các khía cạnh sau đây, các sản phẩm dòng keo nóng chảy có những ưu điểm
tuyệt vời:
1. Tốc độ đóng rắn nhanh, độ bền kết
dính tốt và tính linh hoạt. Chất kết dính nóng chảy có thể được đóng rắn và kết
dính trong vòng hàng chục giây đến vài giây, và có các đặc tính nóng chảy khi
đun nóng và dính khi nguội. Điều này cho phép người đóng gói áp dụng dây chuyền
sản xuất tốc độ cao hơn khi sử dụng chất kết dính nóng chảy và tăng sản lượng
đồng thời giảm sản phẩm lỗi, thuận tiện cho hoạt động liên tục, tự động và tốc
độ cao, đồng thời có chi phí thấp.
2. Khả năng nóng chảy của keo rất ổn
định, không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm
việc vào buổi sáng và buổi tối. Lớp keo có khả năng chống thấm nước và chống ẩm
cực tốt. Ngay cả trong môi trường ẩm ướt, nó có thể tạo thành một chất kết dính
đáng tin cậy, đảm bảo độ bền của keo và loại bỏ vấn đề bong tróc keo vốn có của
máy móc đóng gói.
3. Độ an toàn của chất kết dính nóng chảy là duy nhất trong
ngành chất kết dính. Chất kết dính nóng chảy không chứa dung môi và sẽ không
phát ra khói độc hại. Không dễ cháy, nổ, không gây ô nhiễm thứ cấp cho môi trường
và nguy hiểm đến sức khỏe con người. Chất rắn của nó có thể được tạo thành khối,
màng, que hoặc hạt, rất dễ vận chuyển và bảo quản. Tuổi thọ lâu dài, loại bỏ hư
hỏng và lãng phí, dễ sử dụng.
4. Chất kết dính nóng chảy có thể được nấu chảy và liên kết
nhiều lần. Nếu chất kết dính nóng chảy được áp dụng trên vật liệu kết dính không
thể được kết dính do làm mát và đóng rắn, nó có thể được làm nóng lại để kết
dính. Nó có thể được liên kết với nhiều loại vật thể, cả ngoại quan và niêm
phong, mà không cần quá trình làm khô. Quá trình liên kết đơn giản và có lợi
ích kinh tế tốt. Nó đặc biệt thích hợp cho việc liên kết các thành phần có yêu
cầu quy trình đặc biệt, chẳng hạn như việc sửa chữa một số di tích văn hóa.
Sau đó, chúng ta sẽ
xem xét một số khuyết điểm của các sản phẩm dòng keo nóng chảy. Đồng thời,
chúng tôi cũng sẽ giải thích một số ý kiến để bù đắp những khiếm khuyết này:
1. Do nồng độ sản phẩm cao, chất kết dính nóng chảy có những
hạn chế về hiệu suất, độ bền kết dính hạn chế, khả năng kháng hóa chất kém và độ
nhạy nhiệt độ cao. Giải pháp là chú ý đến điều kiện chịu nhiệt độ và môi trường
bảo quản và sử dụng của các nhãn hiệu chất kết dính nóng chảy khác nhau, cải
thiện quy trình sản xuất chất kết dính nóng chảy và sửa đổi polyme ma trận chất
kết dính nóng chảy để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ bền của chất kết dính
nóng chảy.
2. Các điều kiện sử dụng của chất kết dính nóng chảy bị hạn
chế. Vì keo nóng chảy sẽ biến đổi dạng vật lý ở nhiệt độ thích hợp để đạt được
hiệu quả sử dụng, hiệu quả của lớp phủ thủ công không tốt, khó kiểm soát lãng
phí keo, hiệu quả sản xuất rất thấp. Do đó, cần phải có các thiết bị đặc biệt để
nung chảy và định cỡ, chẳng hạn như máy kết dính nóng chảy và súng kết dính
nóng chảy, điều này gây bất tiện trong sử dụng, do đó hạn chế sử dụng và quảng
bá. Giải pháp là sử dụng thiết bị kết dính nóng chảy chuyên nghiệp để cải thiện
hiệu quả và lỗi.
3. Ngành hoạt động cần thay đổi theo sự thay đổi của môi
trường. Chất kết dính nóng chảy sẽ bị ảnh hưởng bởi khí hậu và mùa trong quá
trình kết dính. Nói chung, khả năng thấm ướt kém vào mùa đông, đóng rắn chậm
vào mùa hè, và thời gian nóng chảy rút ngắn khi gió lớn. Việc đóng rắn trở nên
nhanh hơn vào mùa đông, thời gian cố định thành phẩm nhanh, cần giữ xưởng ở nhiệt
độ ổn định (16 - 30℃) để tránh nứt vỡ.
Nhận xét
Đăng nhận xét