CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT NÓNG CHẢY DỰA TRÊN CAO SU (HMPSA)
CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT NÓNG CHẢY DỰA TRÊN CAO SU
Các chất nóng chảy từ cao su cho thấy
hứa hẹn tuyệt vời cho một loạt các ứng dụng trong cả băng dính và nhãn.
Việc lựa chọn chất đàn hồi dựa trên công nghệ đồng trùng
hợp khối styren (SBC) cho băng dính và nhãn theo truyền thống được phân chia giữa
hệ dung môi và hệ thống nóng chảy. Các yêu cầu về diện tích tổng thể đối với lò
nấu chảy nóng khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các hoạt động mới có
trung bình một phần tư chiều dài dòng của hệ thống dựa trên dung môi. Cũng
không có yêu cầu đối với tủ sấy như lò sấy áp suất dựa trên nước - băng dính nhạy
cảm (PSA) hoặc hệ thống dựa trên dung môi, có nghĩa là số lượng người vận hành
giảm và tốc độ chạy có thể tăng lên.
Với yêu cầu nghiêm ngặt về thu hồi dung môi như toluen,
metyl etyl xeton và axeton trong quá trình làm khô, các loại băng dính và nhãn
này cũng có chi phí phụ trợ lớn hơn so với nóng chảy. Độ dày thi công có thể được
kiểm soát chặt chẽ và không thay đổi theo thời gian thi công, vì vật liệu được
xem là 100% chất rắn ở nhiệt độ phòng. Điều này trái ngược với các hệ thống dựa
trên dung môi và nước, trong đó mức độ kiểm soát tương tự trong quá trình sơn
có thể được sử dụng, nhưng tổn thất bay hơi sau đó có thể được ước tính ở bất kỳ
đâu từ 30-60% trọng lượng lớp phủ ban đầu.
Các tài liệu đã thảo luận về các phương pháp được sử dụng
để ứng dụng các sản phẩm PSA. Thông tin chi tiết về các phương pháp thường được
sử dụng cho PSA nóng chảy được đưa ra như khuôn ép đùn, khuôn rãnh và lớp phủ
cuộn. Phạm vi của độ nhớt ứng dụng được trình bày, nhưng các tác giả đề cập rằng
việc sử dụng các sản phẩm có độ nhớt thấp và cổ điển là sự phát triển của công
thức cho ngành công nghiệp băng dính và nhãn cho PSA nóng chảy, có hàm lượng
polyme cao và chủ yếu dựa trên styren isopren đồng trùng hợp khối styren (SIS).
Trong khi các hệ thống này được chứng minh là bền, chúng có thể bị hạn chế do
tính ổn định nhiệt của polyme SIS.
Các polyme mới hơn, chẳng hạn như các polyme dựa trên
styren isopren-butadien styren (SIBS), đã được chứng minh là có độ ổn định nhiệt
tốt hơn và dẫn đến yêu cầu về hàm lượng polyme tổng thể thấp hơn để đạt được
các đặc tính hiệu suất tương tự. Trong ứng dụng thực tế, cả băng dính và nhãn đều
có công thức SIBS polyme đã cho thấy khả năng ổn định nhiệt tốt hơn nhiều khi
được xử lý ban đầu và khi chạy ở khách hàng cuối cùng. Sản phẩm đã pha chế có
thể ở trong bể chứa trong 3-4 giờ sau thời gian xử lý ban đầu là 2-3 giờ. Quá
trình cắt chuỗi của polyme SIS có thể xảy ra trong thời gian này, dẫn đến sản
phẩm có độ nhớt thấp hơn và giảm hiệu suất.
Thiết bị trộn cho polyme SIS cũng đã được chứng minh
trong cả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và sản xuất được giới hạn ở máy trộn
nhiệt độ thấp hơn (<160°C) và máy trộn lực cắt cao hơn (cánh tay kép và hành
tinh), vì sự phân hủy polyme đã được tìm thấy khi sử dụng các loại máy trộn
khác. Dấu hiệu của các vấn đề về công thức bao gồm giảm độ nhớt lên đến 20%,
nhiệt độ suy giảm độ bám dính khi cắt thấp hơn (SAFT) và sự phân hủy polyme
đáng chú ý bằng phân tích GPC. Hệ thống polymer SIBS đã được chứng minh là hoạt
động tốt hơn nhiều, cho phép sử dụng nhiều loại thiết bị quy trình hơn. Điều
này đã được ghi nhận thông qua việc cải thiện độ ổn định màu, cũng như độ ổn định
nhiệt của hỗn hợp SIS và SIBS có công thức tương tự.
Trong ứng dụng thực tế, các công thức dựa trên công nghệ
SIBS không gặp phải kiểu suy giảm như trong SIS, bao gồm giảm độ nhớt hoặc tăng
độ nhớt và tạo gel như với hệ thống styren butadien (SBS) tại hiện trường. Các
công thức này đã cho thấy sự cải thiện về khả năng thoát ẩm của bề mặt và giảm
yêu cầu năng lượng tổng thể, vì chúng có thể được áp dụng ở nhiệt độ thấp hơn
các công thức cũ hơn, có độ nhớt cao hơn. Do đó, điều này làm giảm chi phí bảo
trì thiết bị ứng dụng và người vận hành có thể chạy thành công trên nhiều loại
thiết bị ứng dụng và chất nền khác nhau.
Trong lịch sử, PSA nóng chảy cũng gặp khó khăn trong việc
đáp ứng các yêu cầu về phạm vi dịch vụ của nhiều ứng dụng băng dính và nhãn.
Ngay cả với các công nghệ và / hoặc công thức polyme SIS xuyên tâm mới hơn có
chứa sự kết hợp của SIS, SBS và / hoặc polyme hydro hóa như SEBS và SIBS, cửa sổ
dịch vụ này chỉ mở rộng để đáp ứng một phần nhu cầu của một số ngành công nghiệp
nhất định. Một mặt, khả năng chịu nhiệt cao hơn đã đạt được theo một số cách
khác nhau vì các nhà tạo công thức đã tìm thấy các nguồn dầu parafinic mới hơn
và nhựa kết dính có điểm làm mềm cao hơn, cùng với các polyme đã được thảo luận
trước đây, đã cho thấy nhiệt độ hỏng do dính cắt cao hơn (SAFT) nhưng bị yêu cầu
nhiệt độ thấp hơn do mất tính đàn hồi. Các công thức sử dụng polyme lỏng hoặc
nhựa kết dính và / hoặc polyme có chỉ số nóng chảy cao làm giảm Tg, nhưng làm
giảm khả năng chịu nhiệt của sản phẩm hỗn hợp. Chính vì lý do này mà nhiều ứng
dụng dựa trên dung môi và nước vẫn không thể thay thế bằng PSA nóng chảy.
Tóm lại, trong khi có nhiều rào cản để gia nhập thị trường
PSA, các sản phẩm nóng chảy làm từ cao su cho thấy nhiều hứa hẹn cho một loạt
các ứng dụng trong cả phân khúc băng dính và nhãn.
Để biết thêm thông tin, hãy liên hệ với chúng tôi tại 0376 845 994, hoặc truy cập https://www.gluehma.com
Nhận xét
Đăng nhận xét