CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH CHÍNH XÁC CỦA KEO NÓNG CHẢY CHẾ BIẾN GỖ
CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH CHÍNH XÁC CỦA KEO NÓNG CHẢY CHẾ BIẾN GỖ
Chào mừng đến với Keo nóng chảy HMA để
thảo luận về hợp tác!
Gia công nẹp mép gỗ là một công đoạn rất quan trọng trong
việc đóng đồ gỗ. Việc hoàn thành mỗi bước một cách hoàn hảo là một tín hiệu
mong đợi rằng có thể đạt được hiệu quả dán mép tốt.
Tuy gia công băng mép gỗ không phức tạp chỉ qua vài thao
tác đơn giản nhưng hoạt động sản xuất chú trọng đến hiệu quả. Thật là một điều
tuyệt vời khi có thể hoàn thành công đoạn mài mép gỗ hết lần này đến lần khác với
hiệu quả và chất lượng.
Ⅰ. Các bước thao tác chính xác để dán bằng keo nóng chảy cho
chế biến gỗ
1. Tùy theo phôi cần gia công và yêu cầu dán mép của nó,
chọn keo dán mép. Keo dán cạnh đồ nội thất có thể phù hợp với các yêu cầu về dải
cạnh và có hiệu suất mạnh mẽ có thể tạo nền tảng tốt cho hiệu ứng dải cạnh chế
biến gỗ chất lượng cao.
2. Để bánh xe cao su của keo nóng chảy cho gỗ trên máy
dán cạnh tăng nhiệt độ lên 180oC. Khi đèn báo tín hiệu tương ứng
sáng lên, nhấn nút khởi động để đảm bảo áp suất của máy nén khí là 0,65 Pa.
3. Trong giai đoạn nấu chảy keo dán cạnh chế biến gỗ, tốt
hơn hết bạn nên kiểm soát nhiệt độ của keo từ 160oC đến 190oC.
Nhiệt độ của trục cao su của máy dán cạnh phải được đảm bảo
trong khoảng từ 180°C đến 210°C. Nhiệt độ là khoảng 185°C vào mùa hè và cần
tăng thêm 5 - 10°C vào mùa đông, và thiết bị cũ có thể bị lệch nhiệt độ.
4. Lắp đặt vật liệu cơ bản cho máy dán cạnh, bao gồm các
dải và tấm dải mép. Trong số đó, phôi phải gần với vách ngăn của ray dẫn hướng,
để tấm được hàn mép có thể đẩy song song và đồng đều.
5. Việc kiểm tra chất lượng của keo dán gỗ nóng là rất
quan trọng, vì vậy hãy đảm bảo thực hiện kiểm tra chất lượng trước khi dán mép
của mỗi tấm.
6. Môi trường của việc hàn mép sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả
của việc hàn mép gỗ. Là người tiếp nhận vật liệu, bạn nên làm sạch bụi hoặc mảnh
vụn trên bề mặt ván trước khi xếp chồng lên nhau, để tạo nền tảng tốt cho độ mịn
của ván sau khi dán mép.
7. Sau mỗi lần thao tác nẹp mép hoặc trước khi thao tác,
hãy đảm bảo làm sạch cặn gỗ vụn và keo chế biến gỗ trên máy dán cạnh. Khi máy
dán cạnh không được sử dụng trong thời gian dài, nên cắt nguồn điện của máy.
Trong thời gian gián đoạn của máy dán cạnh, nhiệt độ
trong bồn keo phải được hạ xuống, và nó nên được kiểm soát ở mức 120oC
đến 150oC.
Ⅱ. Các vấn đề thường gặp của keo nóng cho dải cạnh
1. Dải mép rơi ra: kiểm tra hoạt động có chính xác không,
vận hành theo đúng yêu cầu vận hành máy và đúng thông số của keo nóng chảy; kiểm
tra xem máy dán cạnh có bình thường không.
Lớp phủ mặt sau của dải băng mép có bình thường không, nếu
là dải mép bằng veneer, hãy kiểm tra xem nó có phải là loại nhựa thông hay
không, hoặc khả năng thấm ướt của vải không dệt ở mặt sau có đủ tiêu chuẩn hay
không; mô hình keo nóng có phù hợp không; chất lượng keo nóng để chế biến gỗ có
vấn đề gì không.
2. Độ bền dán mép không đủ: loại chất kết dính nóng chảy
được sử dụng có phù hợp không; liệu tấm có quá bông hoặc không đủ tiêu chuẩn,
và thời gian xếp chồng của tấm quá lâu, dẫn đến quá nhiều bụi tại mép.
Việc niêm phong cạnh có bị nhiễm bẩn hay không; lớp keo mặt
sau của keo để dán dải mép có đồng đều không; nhiệt độ của keo nóng chảy không
đạt tiêu chuẩn, áp suất của máy dán cạnh không đủ và áp suất vận hành của máy
dán cạnh bằng tay được điều khiển bằng tay, đặc biệt dễ xảy ra các sự cố trên;
nhiệt độ môi trường hoạt động quá thấp.
3. Mô hình đường keo: không đúng mô hình. Ví dụ, keo
nhanh được sử dụng trên máy tốc độ chậm và không được dán. Keo chế biến gỗ đã bắt
đầu đông đặc dẫn đến việc ép không đủ; dài.
Dải mép bị biến dạng và không đủ ngang hoặc cong; bánh xe
áp của máy dán cạnh bị mòn, lực ép lên xuống không đều, đường keo một bên sẽ
dày; lượng keo bôi quá nhiều, keo tràn ra ngoài.
4. Vẽ tấm ô nhiễm: chất lượng keo nóng để chế biến gỗ
không tốt; không chọn đúng mẫu mã như sử dụng keo chậm trên máy tốc độ cao, thời
gian mở keo nóng chảy quá lâu, keo khô chậm; nhiệt độ của keo nóng chảy quá
cao, hoặc tốc độ của máy dán cạnh quá nhanh; lượng keo bôi quá lớn; chất lượng
con lăn keo không tốt, keo không được đều hoặc điều chỉnh hợp lý.
5. Sơn phun bị rơi ra sau vài ngày sau khi dán mép: mép
dán không đạt độ kết dính cao nhất, hãy kiểm tra xem hoạt động đã hợp lý chưa,
hoặc chất lượng keo dán gỗ có đạt tiêu chuẩn hay không; sơn phun trên ván mỏng
bị rơi ra, và kiểm tra xem mặt sau của ván mỏng có dính quá nhiều dầu mỡ hay
không hoặc không có khả năng thấm ướt của vật liệu dệt (giấy).
Lớp sơn phun veneer bị bong tróc, kiểm tra xem các lỗ rỗng
của veneer có quá lớn không và dung môi của sơn có thấm vào keo làm hỏng màng
sơn hay không; chất lượng của chất kết dính nóng chảy không đáp ứng yêu cầu, và
keo ở nhiệt độ thấp không thích hợp cho loại quy trình này.
Viền không được xử lý tốt, đường keo quá dày dẫn đến độ kín kém, dung môi dễ thấm vào keo nóng làm màng chế biến gỗ phá hủy độ bền.
Nhận xét
Đăng nhận xét