CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT (PSA): BIẾT CÁCH DÀNH CHO NGƯỜI MỚI BẮT ĐẦU CŨNG NHƯ NGƯỜI LẬP CÔNG THỨC CHUYÊN NGHIỆP

tháng 4 13, 2023

CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT (PSA): BIẾT CÁCH DÀNH CHO NGƯỜI MỚI BẮT ĐẦU CŨNG NHƯ NGƯỜI LẬP CÔNG THỨC CHUYÊN NGHIỆP

CHẤT KẾT DÍNH NHẠY CẢM VỚI ÁP SUẤT (PSA): BIẾT CÁCH DÀNH CHO NGƯỜI MỚI BẮT ĐẦU CŨNG NHƯ NGƯỜI LẬP CÔNG THỨC CHUYÊN NGHIỆP

Chất kết dính nhạy áp lực là gì? Bất cứ thứ gì liên kết mà không có áp lực sẽ không được xem là PSA. Chất kết dính nhạy cảm với áp lực là vật liệu sẽ giữ hai bề mặt với nhau chỉ bằng cách tiếp xúc bề mặt. Liên kết này được tăng tốc bằng cách áp dụng áp suất bên ngoài vào chất kết dính. PSA có thể kết dính nhiều loại vật liệu như giấy, nhựa, kim loại, gỗ và thủy tinh. PSA là chất rắn khô không cần kích hoạt bằng nước, dung môi hoặc nhiệt. Chất kết dính nhạy áp lực dính vĩnh viễn ở nhiệt độ phòng. Chất kết dính nhạy áp lực có thể được sử dụng để thay thế cho vít, đinh tán, đai ốc và bu lông, kẹp và bất kỳ hình thức đính kèm nào khác. Tính dễ ứng dụng khiến PSA đáng được cân nhắc trong nhiều quy trình sản xuất và làm cho phương tiện nhạy cảm với áp lực trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng điểm mua hàng và đồ họa cho mục đích chung.

Chất kết dính nhạy áp được dành cho các ứng dụng cố định hoặc có thể tháo rời. Nhãn bảo vệ cho băng keo giấy bạc của thiết bị điện cho hệ thống ống dẫn HVAC, cụm trang trí nội thất xe và màng giảm rung/âm thanh là những ví dụ về các ứng dụng lâu dài. Một số PSA hiệu suất cao vĩnh viễn có giá trị độ bám dính cao và có thể chịu được số kilôgam trọng lượng trên một cm² tiếp xúc.

Nhiều vật liệu hóa học, (polyme) đã được xem xét sử dụng làm chất kết dính nhạy cảm với áp suất trong nhiều năm. Một số polyme nhạy cảm với áp suất phổ biến hơn là:

ACRYLIC: Các monome acrylic được polyme hóa trong lò phản ứng dưới nhiệt độ, áp suất, thời gian cụ thể và các chất xúc tác để tạo ra một loại polyme nhạy cảm với áp suất acrylic. Ưu điểm của acrylic PSA là: độ trong tuyệt vời, độ ổn định màu tốt, khả năng chống oxy hóa tốt hơn, khả năng chịu nhiệt và bức xạ cực tím cao hơn. Acrylic liên kết tốt với các bề mặt phân cực như kim loại, thủy tinh, polyester và màng nhựa polycarbonate.

CAO SU: Một loại polymer gốc cao su không có đặc tính nhạy cảm với áp suất ở nhiệt độ phòng. Nó phải được pha chế với nhựa xử lý, dầu, chất hóa dẻo, chất chống oxy hóa và có thể cả bột màu để tạo ra chất kết dính nhạy cảm với áp suất chức năng. PSA gốc cao su cung cấp độ bám dính cao cho nhiều loại chất nền và lớp phủ bề mặt bao gồm nhựa năng lượng thấp như polyetylen và polypropylen. Do một số yếu tố như khả năng kháng hóa chất kém, xuống cấp ở nhiệt độ cao và khả năng chống tia cực tím kém đã hạn chế thời gian sử dụng hữu ích của PSA làm từ cao su cho các ứng dụng bên ngoài.

SILICONE: Silicone PSA cung cấp cả khả năng chịu nhiệt độ cao (lên đến 260ºC) cùng với khả năng liên kết ở nhiệt độ cực thấp (-70ºC). Silicone PSA có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời cùng với khả năng liên kết với các chất nền năng lượng thấp. Polyme silicon cũng là loại nhựa PSA đắt nhất do hạn chế rất nhiều khả năng ứng dụng của chúng đối với băng và phương tiện có hiệu suất cao nhất mà nhựa gốc cao su và nhựa acrylic không thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.

Chất kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA): Biết cách dành cho người mới bắt đầu cũng như người lập công thức chuyên nghiệp

SẢN XUẤT & CÁC LOẠI KEO DÁN NHẠY ÁP SUẤT: Có bốn chất hóa học phổ biến tạo ra keo nhạy áp lực.

1. Dung môi: PSA của dung môi có thể được xem là chất kết dính hiệu suất cao.

2. Nhũ tương hoặc gốc nước: PSA nhũ tương rất cạnh tranh cho các ứng dụng có thể tháo rời, ngắn hạn và cho mục đích chung.

3. Hotmelt: Keo nóng chảy thường được sử dụng cho các ứng dụng nội thất nơi chúng không tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc bức xạ UV.

4. Năng lượng có thể chữa được: Hầu hết PSA có thể chữa được bằng tia cực tím là 100% chất rắn và không yêu cầu thiết bị kiểm soát khí thải.

Chất kết dính nhạy cảm với áp suất được sản xuất ở dạng rắn 100% hoặc với chất mang lỏng. Bằng cách phủ chất kết dính lên giá đỡ và làm bay hơi dung môi hữu cơ hoặc chất mang nước, thường là trong máy sấy không khí nóng, các vật phẩm như băng và nhãn được làm từ PSA lỏng. Để bắt đầu phản ứng tạo liên kết ngang và tăng trọng lượng phân tử, chất kết dính khô có thể được gia nhiệt thêm. Polyme có độ nhớt thấp được phủ và sau đó phản ứng với bức xạ để tăng trọng lượng phân tử và tạo thành chất kết dính (PSA được xử lý bằng bức xạ) có thể là 100% PSA rắn; hoặc chúng có thể là vật liệu có độ nhớt cao được làm nóng đủ để giảm độ nhớt để có thể tạo lớp phủ và sau đó được làm nguội đến hình dạng cuối cùng (PSA nóng chảy, HMPSA). Một nhóm băng dính chính, Băng dính nhạy áp lực (còn được gọi là PSA, tự dính) là một màng mềm dẻo tương đối mỏng có lớp phủ một mặt hoặc hai mặt.

Khi áp dụng cho hầu hết các bề mặt khô và sạch bằng áp suất, PSA có thể liên kết với nhiều loại chất nền. Chất kết dính nhạy áp lực không yêu cầu chất kết dính phải được kích hoạt bằng dung môi, nước hoặc nhiệt. Liên kết bị ảnh hưởng trực tiếp bởi lượng áp suất được sử dụng cho ứng dụng bề mặt của chất kết dính.

ỨNG DỤNG: Có nhiều cách khác nhau để áp dụng chất kết dính nhạy áp lực lên bề mặt. Một số kỹ thuật phổ biến với một loại chất kết dính nhất định nhưng nói chung, bất kỳ phương pháp ứng dụng chất kết dính nào cũng có thể được xem xét cho bất kỳ loại chất kết dính nhạy cảm với áp suất nào.

Ống đồng: Lớp phủ ống đồng là lý tưởng cho chất kết dính có độ nhớt thấp hơn, làm cho nó trở thành phương pháp ứng dụng phổ biến cho PSA nhũ tương acrylic. Nó liên quan đến việc khắc một mẫu vào một cuộn trơn có chứa chất kết dính. Khi cuộn quay, chất nền được phủ tiếp xúc với trục ống đồng và lớp phủ được chuyển từ xi lanh ống đồng sang chất nền.

Phủ: Nó tạo ra các lớp keo dính rất mịn có thể bù đắp cho những chỗ không đều trên bề mặt được phủ. Đó là lý tưởng cho chất kết dính có độ nhớt cao và nên được xem xét khi áp dụng PSA dựa trên cao su và acrylic dung môi.

Cuộn ngược lại: Đây là một quy trình ứng dụng chất kết dính rất linh hoạt và được sử dụng rộng rãi cho chất kết dính gốc dung môi và ở một mức độ nào đó.

Cuộn dao: Kỹ thuật này tương tự như cuộn ngược với cuộn định lượng được thay thế bằng một lưỡi mài nhẵn cứng. Lớp nền phủ được ép chặt vào cuộn dưới cùng với khoảng cách giữa lớp nền và lưỡi dao để đo độ dày của chất kết dính. Đó là lý tưởng cho các lớp phủ có độ nhớt cao hơn như acrylic gốc dung môi và PSA gốc cao su.

BĂNG PSA: MỘT SỐ ƯU ĐIỂM CHUNG

1. Liên kết các vật liệu không giống nhau mà không có vấn đề không tương thích.

2. Vật liệu mỏng hơn và nhẹ hơn.

3. Cung cấp khả năng giảm rung và giảm tiếng ồn.

4. Giảm thời gian lắp ráp.

5. Loại bỏ sự cần thiết phải hoàn thiện bề mặt.

6. Loại bỏ các ốc vít cơ học có thể nhìn thấy để chiếm ưu thế trong thẩm mỹ.

7. Cung cấp các đặc tính thống nhất về độ dày và lấp đầy khoảng trống.

ĐIỂM KEO PSA: Các chấm keo là các chấm dính nhạy áp lực, được sử dụng mà không cần súng bắn keo nóng trong nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như dán thẻ tín dụng lên giấy, nghệ thuật và thủ công, và như một chất kết dính ổn định cho trẻ em sử dụng. Các chấm keo là các hạt kết dính, cho phép các tệp đính kèm nổi trên trang. Chúng có một liên kết sạch và ngay lập tức và cũng là một giải pháp phù hợp hơn so với keo hoặc băng dính nóng hoặc lỏng. Các chấm keo ít để lại vết lộn xộn, cặn và mùi giúp trưng bày sản phẩm tốt hơn, đồng thời tăng hiệu quả và giảm chi phí. Các chấm keo có thể tháo rời cũng cho phép bạn tạo một liên kết mà nếu cần, có thể tháo ra. Các chấm keo nhanh chóng tạo liên kết, không để lại vết bẩn, ít gây lãng phí và ngăn ngừa vết bỏng đau đớn mà một số người có thể gặp phải khi sử dụng súng bắn keo nóng.

NHÃN KEO PSA: Nhãn dính hoặc nhãn sticker dính là một mảnh giấy nhỏ được thiết kế để dán lên bất kỳ bề mặt nào như giấy, nhựa, gỗ, thủy tinh hoặc kim loại, thường là do tác động của một lớp keo ở mặt trước hoặc mặt sau của nhãn. Thuật ngữ chất kết dính đề cập đến một chất dính, trong khi một thứ gì đó tự dính ngụ ý rằng nó sẽ dính mà không làm ướt hoặc bôi keo lên sản phẩm.

NHỮNG LÝ DO CHÍNH CHO SỰ THÀNH CÔNG CỦA PSA: Tính linh hoạt, độ bền, tiết kiệm chi phí, nhiều chức năng, có nhiều hình dạng, kích cỡ và màu sắc và trên thực tế, theo một cách nào đó, nó đã cách mạng hóa khái niệm chất kết dính và độ bám dính.

Để chiếm thế thượng phong trong các công thức PSA, Keo nóng chảy HMA không ngừng cải tiến: Tối ưu hóa công thức chất kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA) & Lựa chọn thành phần chính cho các ứng dụng chuyên dụng.