CÁC LOẠI VÀ CHỨC NĂNG CỦA CÁC THÀNH PHẦN TRONG CÔNG THỨC KEO NÓNG CHẢY EVA – KEO HMA | HOT MELT ADHESIVE

tháng 7 14, 2023

CÁC LOẠI VÀ CHỨC NĂNG CỦA CÁC THÀNH PHẦN TRONG CÔNG THỨC KEO NÓNG CHẢY EVA – KEO HMA | HOT MELT ADHESIVE | 熱熔膠

CÁC LOẠI VÀ CHỨC NĂNG CỦA CÁC THÀNH PHẦN TRONG CÔNG THỨC KEO NÓNG CHẢY EVA

Keo nóng chảy EVA là một trong những loại keo nóng chảy được sử dụng rộng rãi nhất với sản lượng lớn hơn, có khả năng kết dính tốt với nhiều loại vật liệu, có tính linh hoạt tốt và nhiệt độ thấp; hiệu suất của chất kết dính nóng chảy EVA cũng có thể điều chỉnh cao và hiệu suất của nó có thể được điều chỉnh thông qua việc lựa chọn nhựa nền, lựa chọn các vật liệu phụ trợ như chất kết dính và thay đổi số lượng của từng thành phần.

Các loại và chức năng của các thành phần trong công thức keo nóng chảy EVA

1. Nhựa nền

EVA (đồng trùng hợp ethylene - vinyl axetat) được sử dụng để điều chế nhựa nền cho chất kết dính nóng chảy, loại được sử dụng phổ biến nhất là loại có hàm lượng VA từ 18% đến 33% và chỉ số nóng chảy trên 7g/10 phút. Sử dụng chất kết dính nóng chảy, cần sử dụng EVA có hàm lượng VA cao hơn và hàm lượng VA của nó phải trên 40%.

2. Chất kết dính

Chất kết dính phải có khả năng tương thích tốt với nhựa EVA. Việc bổ sung chất kết dính là để giảm độ bền nóng chảy của chất kết dính nóng chảy để cải thiện quá trình liên kết của nó, do đó chất kết dính nóng chảy dễ thi công. Làm ướt bề mặt của chất kết dính, cải thiện độ bền liên kết và điều chỉnh nhiệt độ chịu nhiệt và thời gian tiếp xúc của chất kết dính nóng chảy thông qua bộ xử lý. Thời gian tiếp xúc là thời gian mà chất kết dính nóng chảy đã được tiếp xúc trong một khoảng thời gian kể từ khi bôi keo, và chất kết dính được ép và xử lý để có hiệu suất liên kết hiệu quả, sau khoảng thời gian này, hiệu suất liên kết sẽ bị giảm đáng kể, hoặc thậm chí không thể liên kết. Chất kết dính phải có khả năng tương thích tốt với nhựa EVA và chất kết dính nóng chảy đã chuẩn bị phải có độ kết dính tốt và cũng phải có độ ổn định nhiệt tốt.

Các loại chất kết dính thường được sử dụng:

A. Nhựa thông và các dẫn xuất của nó - chất kết dính được sử dụng rộng rãi nhất trong keo nóng chảy

① Nhựa thông: Nhựa thông là một chất giống như kẹo cao su tự nhiên được thu thập từ cây thông, đó là axit rosin, có nhóm hydroxyl phân cực mạnh. Phân tử của nó nhỏ, dễ dàng trộn với nhựa EVA và các thành phần khác trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nóng chảy đã chuẩn bị có độ nhớt tốt, nhưng nhựa thông chứa liên kết đôi liên hợp, dễ bị oxy hóa bởi oxy trong không khí, ngoài ra, nhiệt độ đồng nóng chảy cũng thấp, chỉ 70^oC ~ 80^oC nên ứng dụng bị hạn chế.

② Nhựa thông thường polyme hóa: Là sản phẩm thu được từ quá trình trùng hợp xúc tác của nhựa thông thường, có trị số axit thấp hơn, màu nhạt hơn, điểm hóa mềm cao hơn, khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, là chất kết dính tốt hơn nhựa thông thường.

③ Nhựa thông hydro hóa: Là sản phẩm thu được từ quá trình hydro hóa nhựa thông thường, màu sẫm hơn và nâu, nhưng điểm hóa mềm cao hơn, từ 79°C đến 85°C, ít giòn hơn và ổn định với quá trình oxy hóa.

④ Este của nhựa thông: Trong số đó có axit glyceric của nhựa thông và este pentaerythritol của nhựa thông,... tất cả đều có đặc tính tốt và cũng được sử dụng rộng rãi.

B. Terpen và tecpen biến tính

① Nhựa terpene: Là một loại polyme của α-pinene và β-pinene thu được từ dầu nhựa thông, nhựa terpene có tính trung tính, khả năng kháng axit, kháng kiềm và kháng ánh sáng, hiệu suất tốt và khả năng chống chịu thời tiết.

② Nhựa phenol terpene: Là một polyme đồng ngưng tụ thu được từ quá trình trùng hợp ngưng tụ của pinene và phenolic formaldehyde, có khả năng chống oxy hóa và kháng axit tuyệt vời.

C. Nhựa dầu mỏ - sản phẩm phụ của quá trình crackinh dầu mỏ, polyme của olefin chưa bão hòa

① Polyme của năm phần cacbon aliphatic có điểm nóng chảy thấp và độ nhớt nóng chảy cao, nhưng giá của nó tương đối thấp.

② Polyme thơm: chủ yếu là vinyl toluene, styrene và polyme indene, có điểm nóng chảy cao. Tính tương thích giữa loại nhựa này và EVA hơi kém. Nếu sử dụng sản phẩm hydro hóa, thì khả năng tương thích giữa EVA và độ ổn định nhiệt sẽ được cải thiện.

Nói chung, khi nhựa dầu mỏ được sử dụng làm chất kết dính cho chất kết dính nóng chảy loại EVA, khả năng tương thích của nó với các thành phần khác của chất kết dính nóng chảy và hiệu quả kết dính không tốt bằng nhựa thông và chất kết dính dựa trên terpene.

3. Chất pha loãng để giảm độ nhớt của chất kết dính nóng chảy

Chất pha loãng còn được gọi là chất làm mềm hoặc chất làm giảm độ nhớt. Trong chất kết dính nóng chảy, nó chủ yếu đóng vai trò làm giảm độ nhớt của chất kết dính nóng chảy. Đồng thời, nó cũng có chức năng ngăn chặn sự tự dính của vật liệu cao su và rút ngắn thời gian tiếp xúc của vật liệu cao su.

Chất pha loãng chủ yếu sử dụng các loại sáp, chẳng hạn như sáp parafin, sáp vi tinh thể, sáp tổng hợp,... Vì giá của sáp tương đối thấp nên việc thêm một lượng chất pha loãng thích hợp sẽ không làm giảm chi phí ngoại trừ việc cải thiện hiệu suất của chất kết dính nóng chảy, nếu lượng chất pha loãng được thêm vào quá nhiều sẽ dẫn đến nhược điểm là giảm độ kết dính và tăng độ co ngót của keo nóng chảy, do đó lượng chất pha loãng thường nằm trong khoảng từ 10% đến 30%.

Các chất pha loãng thường được sử dụng:

① Sáp paraffin: Nó có cấu trúc dạng vảy màu trắng với nhiệt độ nóng chảy từ 50°C đến 70°C. Thành phần chính là n-parafin từ C20 đến C35, đây là loại chất pha loãng có giá thấp nhất trong số các chất pha loãng khác nhau.

② Sáp vi tinh thể: Là tinh thể kết tinh màu vàng, nhiệt độ nóng chảy từ 64°C đến 92°C, thành phần chính là isoparafin C35 ~ C65, độ mềm và độ bền liên kết của keo, nhưng giá thành cao hơn nhiều so với parafin.

③ Sáp polyetylen: Sáp polyetylen, còn được gọi là sáp tổng hợp, là một loại polyetylen có trọng lượng phân tử thấp, khối lượng phân tử tương đối từ 1.000 đến 10.000.

Nó có điểm nóng chảy cao từ 100°C đến 120°C. Nó có tính chất hóa học tốt ổn định và độ nhớt thấp, màu trắng, không màu, không vị, tương thích tốt với các thành phần khác của keo nóng chảy, nhưng giá cao hơn.

4. Chất chống oxy hóa

Ngăn ngừa và giảm sự suy giảm oxy hóa của chất kết dính nóng chảy ở nhiệt độ cao. Lượng chất chống oxy hóa thay đổi tùy theo loại chất chống oxy hóa, công thức của chất kết dính nóng chảy và điều kiện thi công của chúng. Ví dụ, lượng chất chống oxy hóa 264 với hiệu suất chung cao hơn; khi sử dụng chất chống oxy hóa hiệu suất cao 1010, liều lượng thấp hơn nhiều; Lượng sử dụng nhiều hơn so với khi sử dụng nhựa thông polymer; lượng chất kết dính nóng chảy và chất chống oxy hóa được sử dụng cho thi công sơn lăn nhiều hơn so với khi sử dụng sơn đùn. Liều lượng chất chống oxy hóa trong chất kết dính nóng chảy thường nằm trong khoảng 0,1% đến 1,5%.

5. Các thành phần khác được lựa chọn theo yêu cầu của keo

① Chất độn: Việc bổ sung chất độn có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt của chất kết dính nóng chảy và giảm độ co ngót của vật liệu cao su, đồng thời có thể kiểm soát tính lưu động của vật liệu cao su bằng cách thêm chất độn. Ngăn ngừa tự dính,... Chất độn thường được sử dụng là canxi cacbonat, bột talc, đất sét và bột thạch anh.

② Chất hóa dẻo: Việc bổ sung chất hóa dẻo có thể cải thiện hiệu suất nóng chảy của hỗn hợp cao su và khả năng thấm ướt của bề mặt chất kết dính, đồng thời cải thiện hiệu suất nhiệt độ thấp của chất kết dính nóng chảy. Tuy nhiên, nếu lượng chất hóa dẻo quá lớn, nó sẽ làm giảm độ ổn định nhiệt, độ bền liên kết và khả năng chịu nhiệt của keo nóng chảy.